日前，中国煤炭机械工业协会公布2015年煤机行业十大科技创新成果，冀中能源峰峰集团天择公司《国内首例3D打印技术的滚轮罐耳研制成功》榜上有名，值得注意的是，该项成果是中国煤机协会专家在国内众多的科技成果中海选评出的，不仅是对天择公司创新实力的认可，而且说明天择公司在科技创新方面走在了前列。


         挺进综采装备“新时代”

 

    2013年6月以来，天择公司依托峰峰集团雄厚的采煤技术积淀、高素质的采煤队伍和先进的生产管理经验，加快采煤装备的创新步伐，研制开发了智能化无人工作面综采成套装备、煤矿充填工艺综采成套装备、大倾角及急倾斜工作面综采成套装备，这些采煤装备和工艺在国内乃至世界均居领先水平。

 

    智能化无人工作面综采成套装备是依托峰峰集团优势研发成功的，具有采煤机记忆截割、液压支架跟机自动推溜和移架、全工作面视频监视、三机联动控制和集中远程监视、控制等功能，实现了薄煤层及中厚煤层综采工作面的割煤、移架、装煤、拖缆和运输的智能化、自动化和无人值守。该技术先后获得国家科学技术进步二等奖、中国首台套重大技术装备示范项目、中国煤炭工业科技进步二等奖等。

 

    不断加大电牵引采煤机、高强耐磨刮板机、高端液压支架的研制步伐。通过在新制造或废旧刮板机中部槽、过渡槽上应用获得国家科技进步二等奖的等离子熔覆技术，使中部槽的使用寿命提高1倍以上。为新屯矿量身定做的ZT19600/25/50端头超前支架最大支护高度达到5米，工作阻力达到19600KN，每年可节约人工工资36万元，并已推广应用到大淑村矿、九龙矿等单位，这一采煤装备也有可能成为煤炭行业支护工艺的革命性创新。

       运输装备焕发“新生机”

 

    加强运输装备的研制步伐，卡轨楔式自制动斜井人车及安全系统、矿用防爆蓄电池电机车、低速直驱永磁同步电滚筒多功能皮带机等先后研制成功并投放市场。

 

    用于斜巷的卡轨楔式自制动斜井人车及安全系统，通过在原有人车上增设楔式制动装置和安全卡轨装置联合制动，同时配套轨道和特殊道岔，这样在不更换人车和轨道的情况下就可实现安全作业要求，节约了资金的投入。根据统计，通过对集团公司6个矿井的普轨斜井人车进行设计改造，节省改造资金2100万元以上。目前正在研制平斜巷豪华和标准配置的系列人行车。

 

    研制的75KW低速直驱永磁同步电滚筒，并采用变频驱动系统，省掉了减速器、液力耦合器，通过在大社矿十改二部DSJ100/63/75型伸缩带式皮带机经过一年多的工业性试验，仅电费一项就可节约50%以上。通过在皮带机上增设下皮带上料和下料装置，实现了下分支输送支护材料的功能，同时将机身纵管进行改造，使其不仅具有支撑作用，还可输送压力不大于10MPa的水和风，实现了一机多用的功能。通过为大淑村试制DSJ80/40/2×40A型多功能皮带机，经测算，使用该设备每年可节省人工费用4.5万元。

         掀起传动设备“新跨越”

 

    通过联合科技攻关、购置精密设备和工艺技术革新等举措，使高端减速机的各项性能指标超过国家行业标准规定，产品质量达到国内先进水平。

 

     生产制作的高端减速机已应用到峰峰集团各矿井、山西、河南、新疆等用户的皮带输送机或刮板输送机传动系统。依托高端减速机的研发优势，近年来先后为用户设计制作了40多条冶金生产线，其中为河北用户制造的1050六辊可逆冷轧机组，冷轧成的最薄钢板可达0.18毫米。

 

    不断加强新装备、新技术、新工艺应用步伐，兴建了高端减速机装配平台，增置了国内领先水平的树脂砂型铸造工艺、德国霍夫勒磨齿机、数控卧式镗铣床、高精度数控万能磨床、传动系统加载试验台和三坐标测量仪，齿轮、齿轴采用与德国弗兰德、SEW减速机一致的德标齿轮专用钢，同时通过使用进口轴承、渗碳淬火工艺、双重密封、多种冷却装置等举措，提高了整体质量和性能。

本网通讯员：申春雨

编 辑：肖平