【本网讯】面对严峻的煤炭市场形势，长平公司坚持在工艺改革、系统简化中降成本，通过启用清、筛“二合一”的矿用清仓机，实现排水“全自动”，每年可节约生产成本100万元。

    随着矿井盘区排水量日益增大，煤泥占据水仓空间的情况逐渐凸显，长平公司井下140个排水点的清淤工作成为重中之重。以往，该公司采用人工先排水后，用铁锹对淤泥进行清挖、滤水、清理的传统清仓的方式，仅一个集中水仓最少需要7个工人连续21个班次才能将淤泥清除，费时费力，效率低下。此外，由于水仓煤泥淤积速度快，长时间的清淤工作不仅严重影响正常排水，而且水泵在半水半煤泥的状态下工作，易被烧毁，给矿井的安全生产带来威胁。

 

    面对着人工、时间高耗能的实际情况，长平公司围绕“安全高效”目标要求，改进装备工艺，提高机械化程度，启用由高频振动筛现和离心式泥浆泵组成的清仓机进行清仓，先由进料颗粒大、大流量的离心式泥浆泵将水仓内的大颗粒煤泥进行抽排，再通过高频双层振动筛对煤泥水进行粗细分离和脱水。经过短短一周的时间，四盘区胶轮北巷集中水仓的淤积煤泥被全部清出，并且筛分后的煤泥可直接运送到皮带上，减少人工清理现场工作面时间的同时，产生额外的经济效益。

 

    “全自动”的清仓机的投入使用，大大增强安全生产中排水设备的电子操控能力，减少作业人员和无效劳动，提升相配备排水泵的使用年限，预计全年可节约人力物资成本100万元，为长平公司节支降本、科技创效工作增添了新的动力。

本网通讯员：郭 颖　周娜娜

编 辑：肖平