【本网讯】神华宁煤集团选配煤中心牢固树立“保煤质就是保市场、抓煤质就是抓效益”的理念，坚持源头把控，发挥煤炭洗选煤质“稳控器”、品种“调节器”、效益“聚宝盆”的作用，通过洗煤生产、过程管控、煤场建设等不断加强组织领导，狠抓现场管控，做精做细煤炭资源，确保商品煤质量稳定受控，实现企业经济效益的最大化。

     该中心充分发挥选煤厂质量“稳控器”作用，全面加强洗选加工过程管理，制定《加强洗煤产品生产质量及运销管理规定》等制度，强化过程控制和制度落实，有效提高煤质管理水平，强化过程检测数据的对照性和追溯性，建立完善煤质追查分析制度，坚持煤质与奖惩挂钩，每天一调度，每天一分析，每旬一考核，每月一奖惩，严格落实煤质管理责任，突出抓好洗煤过程控制，并通过对基础数据的分析，制定合理技术措施，及时调整分选参数，减少矸石带煤损失，以准确可靠的检测数据更好的指导洗煤生产。确保实现效益最大化。

 

     该中心按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的管理思路，采取生产源头重点盯、运输过程重点控、洗选加工重点管、清车装车过程重点查的“全过程管控”机制；从加强源头生产控制入手，强化煤质预测预报和毛煤过程质量控制，结合井下采场实际，跟踪原煤煤质变化，及时调整入洗原煤分选密度，合理分仓、分场存煤，确保生产洗混煤质量超前控制；重点加强各分厂煤场管理工作，组织对各分厂煤场及储装运系统管理流程进行了全面梳理，健全完善更加科学严谨的管控措施成立督察小组，建立完善煤质日常巡检、跟班制度，以工作现场的监督检查为重点，将后生产现场、运输系统的动态检查作为煤质跟班的重要考核部分，实现洗煤质量考核关口前移。

 

    该中心充分发挥好洗选加工“调节器”的作用，为进一步提高产品价值，组织专业技术人员成立课题组，研究宁东矿区煤炭产品内在指标情况，为满足煤制油、煤化工原料煤质量指标提供技术支撑；针对红柳煤矿二层煤和三层煤煤质差异较大，混装和混洗后，实现不了效益最大化这一难点问题，提出由该分厂负责红柳煤矿二层煤与三层煤分开进行洗选加工，真正生产出适销对路的优质产品，进而赢得市场份额，实现效益最大化。仅5天该中心红柳分厂配洗大、中块煤销售6150吨，创收44.6万元。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平