【本网讯】“井下更换不锈钢瓦斯抽放管时，需要四个人同时抬，工作量任务非常繁重，有没有什么解决办法？”晋煤集团凤凰山矿机电安装工区区长刘元峰在班前会上听到职工反映的问题后，立马责成相关技术人员加快创新，把职工从繁重的体力劳动中解放出来。

    科技创新不能浮在表面，为创新而创新，而是要能真真确确、切切实实解决好职工在安全、生产过程中的一些亟待解决的难点。为此，晋煤集团凤凰山矿全体党员干部沉入一线，调研、了解职工在实际工作中有哪些环节需要创新改进，进而“真抓实干，马上就办”，让科技创新在第一时间从一线来，科技成果第一时间到一线去。

 

    今年，山西省要求所有煤矿的非金属瓦斯抽采管路必须全部更换为金属管路。为此，凤凰山矿提前谋划，制定施工方案，要求机电安装工区在6月份之前必须将井下5000米左右的PE瓦斯抽放管路全部更换为不锈钢螺旋咬缝焊管。在具体施工过程中，由于施工巷道已经没有运输轨道，更换管路需要职工用肩扛手台的方式进行安装回收工作，不但费时费力，严重制约了施工进度，而且存在着严重的安全隐患。在工区领导的带领下，安装一队副队长张忠明和技术人员立即展开技术攻关，根据巷道实际情况以及不锈钢螺旋咬缝焊管形状特征，利用废旧材料设计制作了一款瓦斯管路小推车，原来四个人一个班运输7趟瓦斯管路，现在两个人一次就可以运输两根管，工效得到极大地提高，为凤凰山矿安全、按期完成瓦斯管路更换任务提供了保障。

 

    瞄准职工所需所求进行创新的同时，凤凰山矿全体党员干部还将创新目标瞄准矿山，看看矿山转型发展过程中有哪些亟待解决的问题，安全生产过程中有哪些“瓶颈”，进而针对性展开创新活动。

 

    宋强军是凤凰山矿副总工程师兼生产技术部主任工程师，在工作中，他发现通过采用打设木垛的方式留设回撤通道，存在采空区作业，安全系数低，施工劳动强度高、工序复杂等缺点，而且木垛受压倾斜后易造成通道有效通风面积减小，回风不畅等问题，无法满足安全、高效出架的要求。宋强军采用理论分析、数值模拟与井下实测相结合的研究方法，创新性提出由锚索支护代替打木垛支护。由于锚索支护为生产超前支护，杜绝了采空区作业，施工安全得到保障，出架效率也成倍提高，搬家倒面由以前的15—20天缩短为7—10天，且搬家倒面一次可节约费用27.96万元。他还带领技术人员先后完成了综采工作面无备口安装机组改进项目、软煤区架棚巷道铺底梁注浆加固项目、立井下口预处理项目等7项有利于缩短衔接准备、促进安全生产的创新项目的研发工作，

 

    如今，“真抓实干，马上就办”精神点燃了凤凰山人蕴蓄已久的创新创业激情。一时间，一大批创新项目如雨后春笋般冒了出来，一个个生龙活虎的“创客”成了这座半百老矿焕发活力的新标识。

本网通讯员：冯会芬

编 辑：肖平