【本网讯】近期，河南永煤公司机电制修厂在制作ZH2000滑移液压支架时，在工期时间紧、人员不足、生产任务繁重的情况下，该厂先后通过工艺改进、制作工装夹具等方法，实现了生产效率的提高和产品质量的提升，在确保生产任务顺利完成的同时，进一步推动了企业战危机保生存提质增效。

    科学谋划，合理组织。在产品焊接过程中，为提高加工效率，在不影响使用、并且保证产品质量的同时，该厂积极深挖内潜，从工艺设计上进行科学谋划，合理组织。在结构件的焊接过程中，将焊缝的预留量由原来的5cm改为现在的3cm，一定程度上减少了产品制作的加工量，确保从源头上做到设计优，工艺科学，实现了成本效益最大化。

 

    实际思维，创新提效。集思广益，利用废旧材料积极制作各类工装夹具，保证产品质量，提高生产效率。比如在液压支架顶梁、挡杆板的制作中，为保证焊接产品质量，专门制作了校验胎具，对于尺寸不符合规定的产品可以直接进行改进，既减少了原来逐一对产品进行测量检验的繁琐程序，同时又保证了产品加工精度，为下一道工序的顺利装配做足了准备。创新制作液压校正装置，在检验在伸缩梁结构件质量过程中，取代了原来利用火焰加热对其校正的方法，初步估算，一套支架能节省2000-3000元气体成本，既保证了产品加工质量，同时又提高了加工效率。

本网通讯员：李春红 杨 华

编 辑：肖平