【本网讯】以往河南能源永煤公司新桥煤矿综采队回撤工作面在掩护架磨到位、回撤工作面支架前，开启局部通风机进行供风，这样既费电，又浪费人力维护设备，该矿综采队通过技术革新，节省了大量的电费，节省了人员维护风机，取得了良好的效果。

    该矿综采队采取了全风压通风风机不启动回撤技术：在2605工作面外段安装一台风速传感器，以监测工作面风速，当风速传感器显示风速大于0.4m/s，工作面采用全风压自然通风，当风速传感器显示风速小于0.4m/s报警时，工作面开启局部通风机进行供风。另外，为维护好回撤通风通道，综采队在回撤通道煤墙侧每隔3m支设1根木点柱，以支护回撤通风通道顶板。另一方面，为防止支架磨架过程中，破坏回撤通道顶板钢带、锚杆，该矿综采队制定了相应考核制度，对于回撤过程中通道顶板锚杆受破坏失效的，一处对班组罚款50元。

 

    “通过采取相关技术措施，2605工作面整个回撤过程中回撤通道顶板未垮落，工作面风速传感器显示风速一直在0.8m/s以上，工作面未开启风机通风，避免了工作面因开启风机带来的一系列维护、管理方面的问题，简化了回撤面管理程序，并为回撤面职工营造了舒适的工作环境，节约风机耗电5280kWh,节能减排效果显著，具有较强的推广应用价值。”综采队队长李立丰介绍道。

本网特约记者：李 振

编 辑：肖平