为应对煤市新形势，大同煤矿集团四老沟矿从材料回收改造复用、现有设备技术革新以及自主研发三个方面发力，不断提升工作效率，实现增效降耗的目标。

加强旧料复用，技术改造再发光热

      南阳路排矸立井为该矿主要排矸通道，随着井下掘进工作量的加大，矸石量增多，并伴有煤泥，靠人力和挖掘机把矸石运往排矸煤场的老办法，不仅工作强度大，效率低，且已逐渐无法满足安全生产的需求。为了解决这一难题，该矿技术人员，经过实地勘测和研究分析，利用该矿现有材料，自主研发设计了一部煤矸石地面快速装车运输栈桥。栈桥投入使用后，不仅将原来投入的工人数由8个降为1个，而且运输也不会受天气影响，达到了24小时运转。劳动成本费、材料成本费和挖掘机油耗、损耗也大大减少，仅此一项每年为全矿节约资金300余万元。

加强创新改革，取精去糟再提效益

     为了满足井下某些巷道既能行人、运料，又能阻断风流的要求，该矿对巷道安设了双风门。但有时由于工人的疏忽，会将两道风门同时开启，很容易造成工作面风流短路、瓦斯等有害气体聚集。为彻底解决这一问题，该矿技术人员决定从机械构造上入手，对两道风门进行闭锁控制改造，即同一时间只能有一道风门开启，从而完全避免人为失误造成的风流短路。市面上现有的闭锁装置主要为电控方式，不仅成本高，且易损坏，维修麻烦。该矿技术人员坚持“低成本、高效率”的原则。通过对当前市面上的电控闭锁风门进行构造研究和经验借鉴，取其精华去其糟粕，将该矿现有风门改造成了纯机械闭锁风门。改造后的风门，通过巧妙的机械链接，不仅很好地实现了两道风门互相闭锁的功能，而且易安装，好操作，用最小的成本有效保证了井下通风的安全性。

加强自主研发，推陈出新再创佳绩

     一直以来，受钻头直径的影响，该矿在进行卸压孔、煤柱间穿孔等作业时，都得先利用小孔径钻头钻进，再用大孔径钻头扩孔。这样施工，不仅工序复杂，操作技术要求高，而且耗时多，工作效率低。该矿技术人员本着“自主研发，减少支出”的原则，决定自制一种能让施工一步到位的大孔径钻头。通过研究试验，该矿技术人员巧妙地将现有的三个不同孔径钻头结合在一起，按孔径大小依次排列在一根轴上，便可根据需要组装出不同孔径钻头。改造后的钻头，不仅满足了所有钻孔作业的孔径需求，减少了施工工序，也极大地提高了工作效率，降低了劳动强度和人力成本。（王朋）

 

 

本网通讯员：王朋

编 辑：徐悉