2016年中煤大屯徐庄煤矿面对更加严峻的经济形势，把降低材料成本作为降本增效的有效途径，严格事前管控、严格事中跟踪、严格事后回收，对材料从领用、现场使用到回收上井进行全程管控，有效降低材料费用，一季度减少材料投入费用500多万元。

     “事前算”——抓好材料计划审批控制

 

    该矿严格遵循“一工程一预算一计划”原则，避免浪费和不合理的支出。接到区队和单项工程计划后，相关业务人员深入现场进行落实、核对，核销库存及修复可利用数量后，进行上报，做到计划准确合理，杜绝多报漏报；审批坚持“有旧不投新、交旧领新”，严格按照“两定一限”审批，杜绝审批计划外材料；严格材料单耗管理，推行材料消耗目标化管理，建立分系统的材料单耗预算管理体系。井下材料管理纳入精细化管理范畴，并纳入矿安全质量标准化检查评比考核体系，做到材料码放整齐，小件入箱，工具上架，每月予以考核。
“之所以取得一季度减少材料投入500余万元这样的好成绩，是全矿各部门共同努力，精打细算的结果。降本增效工作其实我们老百姓过日子是一样的道理，只有精打细算，才能将钱省下来、将成本降下来。”徐庄煤矿供应科科长朱广汉这样说。

 

         “事中跟”——做好材料使用跟踪管控

 

    “燕队长，这是材料消耗与计划数据对照表，请您确认并签字。如果您对工作面新材料以及修复过的材料质量是否过关，检查考核人员的服务质量等问题有什么意见和建议也请随时和我们联系。”这是该矿供应科现场组组长董立州在采煤一队持表跟踪检查材料消耗情况时的一个情境。

 

    该矿突出现场管理，抓好材料使用跟踪管控，材料回收率由原来的85%，提高到现在的98%以上，真正杜绝了丢失浪费现象。扩大跟踪范围和品种，提高检查的频率，根据矿下达的材料现场管理新规定，围绕强化现场管理、加大处罚力度、监管跟踪到位，全过程管控，确保物资不积压、不占用、不丢失。本着“抓大不放小”原则，加强小线小件使用管理，继续推行管理人员“背包下井”制度，检查的范围不断扩大，检查的品种不断增加，确保材料现场管理实现全过程闭环管理。

 

     “事后回”——加大材料回收复用力度

 

    “我们能自己修的不出去修，这样就把维修费用省下来了，还缩短了设备维修时间，一台新的上料机和喷浆机都在上万元，这样可以减少新设备的投入。实在修不了报废件，我们就把配件拆下来，用在其它方面，反正一颗螺丝钉、螺丝帽我们都不能浪费。” 供应科机场维修班职工张丕伟说。

 

    该矿不断加大废旧以及物资回收复用力度，在确保安全的前提下做到能以旧代新的绝不用新材料。继续推行并优化了材料“一本通”管理，做到材料从投入——使用——回收过程的全闭环；对投入使用的材料进行编号入档，对有修复利用价值材料全部建立台账管理，丢失按比例赔偿，堵塞了漏洞，扼住了浪费；严把回收复用关，采取“宽变窄、弯变直、长变短、整变零”等措施，对废旧物料进行修复、加工、再利用。强化修复质量管理，开展了材料回收、修复利用劳动竞赛，有效调动职工工作积极性。

本网通讯员：甘秀启 王怀乐

编 辑：肖平