本网讯 尼龙科技公司氨肟化车间投料试车3个多月来，闯关过坎，破解重重难题，逐渐掌握了驾驭新装置的“秘诀”。

       搞定世界最大的氨肟化反应釜

　　氨肟化车间拥有当前世界最大的氨肟化反应釜。该装置是该公司提高产量、摊薄成本的“利器”。由于反应釜搅拌轴径太大以及底部球阀阀体密封垫圈选型不配套等因素，多次出现垫圈破损、机封泄漏等问题。
针对这些问题，该车间领导班子带领技术人员及生产骨干日夜蹲守在生产现场，并与设计院、设备生产厂家的技术人员协作，比对大量工艺参数，解决了搅拌机机封泄漏的问题。同时，该车间举一反三，对另一台反应釜底部阀进行了封堵加固，并总结出了一套成熟的经验，确保两台世界上最大的氨肟化反应釜长周期稳定运行。

      为催化反应换上中国“芯”

　　 氨肟化车间采用的催化剂是美国一家公司生产的TS系列催化剂。该催化剂不但价格昂贵，而且进货时间长，
售后服务没有保证。
　
　    该车间技术人员将国内外催化剂的技术参数进行比对后发现，南京和大连的两家企业生产的催化剂密度、孔径、比表面积等参数能够满足工艺要求。为稳妥起见，该车间对国内使用这两家催化剂的10多家企业进行咨询。在确认该催化剂性能良好后，该车间制定了催化剂国产化方案，用两台氨肟化反应釜分别采用国产催化剂和进口催化剂进行验证。经过一个月的试验，该车间确认国产催化剂性能良好。目前，国产催化剂已经完全替代了进口催化剂，使该车间生产成本降低了60%。

        废水处理工艺开创国内先河

        氨肟化废水处理是己内酰胺行业公认的难题，尤其是废水中有机物分解难度大。为了节能环保，该车间采用“余热利用除盐存碳综合利用”工艺，利用系统余热给废水加热除盐解决了这个难题。

        据了解，这种先进的废水处理工艺在实际应用领域属国内首例，不仅实现胺肟化废水的零排放，每年还可节约蒸汽7.8万吨，实现中水回用23.2万吨，替代己二酸装置废水处理过程中的甲醇300吨，每年的综合效益达1200多万元。

本网通讯员：王丽娜

编 辑：远帆