本网讯　面对严峻的市场形势，国电平庄煤业西露天矿从点滴入手狠抓节支增效，通过进一步完善内部市场考核体系，从管理、计划、审批入手，节奖超罚，由原来的“事后算帐”变为“超前预算、过程控制”，有效提升企业经济运行质量。

　　该矿认真分析经营成本，不断完善成本管理体系，每月根据生产实际，下达月度材料消耗指标，并以此为考核结算依据，每月进行成本统计、分析、预测，全面掌握经营工作整体情况，及时调整对策。将全面预算责任和控制措施落实到各部门和各单位，逐月制定考核预算控制目标，严格过程管控和结果考核。在保证生产的前提下，最大限度地节省材料费用。

　　严格修旧利废结算、考核工作，按照分线管理、分片承包、相互独立核算的原则，建立材料费用考核体系，将可控成本分解到各单位，把固定成本责任落实到厂段、班组、个人。把生产一线材料管理作为成本管控的关键环节，把完成生产任务后的总收入、生产过程中发生的材料费等项目的总支出与工资紧密结合起来，使成本管控的主体落实到每一名员工头上。
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　　从材料计划、领料审批、材料督查、超支预警四个方面入手，每月月初出具上月各单位考核结果，对预算指标以及增收节支指标实行按月考核，奖惩兑现的原则，发挥每名员工的主观能动性，掀起“节约从我做起、从点滴做起”的节支降耗活动热潮。倡导从点滴做起，从自我做起，从岗位做起，努力为企业增收节支，通过从大处着眼，小处入手，增收节支，增产提效，激励各单位增收节支的积极性，形成人人都想“金点子”、人人都是“节能手”的良好氛围。

　　以技术改造降本增效, 从改造、创新供电系统入手，积极鼓励员工开展对设备节能技术改造，员工提合理化建议30多条，被采纳13条，节约创造价值20余万元。推广先进变频控制技术,对原煤生产用电和辅助生产用电分开计量，优化供电和通讯系统。对生产锚杆螺纹缩径机液压油缸进行了技术改造，为缩颈机更换了加长液压油缸，重新设计更换了生产模具，使生产出的锚杆螺纹在原有120毫米的基础上增长到了150毫米，提高了锚杆产品的安全可靠性。

本网通讯员：马玉海

编 辑：远帆