本网讯 “我们开掘区前不久实施的一项技术创新预计每年能为企业节约近100万元。这让大家更加直观地感受到了创新的重要性。”5月27日，中国平煤神马集团平煤股份八矿掘进五队班长孙俊峰说，“现在大家都在积极地学习技术，争取用智慧为企业省钱。”

     孙俊峰所说的技术创新是指该矿开掘区副区长党海燚带领技术人员进行的掘进机油泵改造项目。

      在工作中，党海燚发现某型号掘进机油泵大约使用3个月就损坏了，需要更换新品。一台新掘进机油泵价值24万元。为了节省资金，党海燚通过更换该型号掘进机油泵油箱、液压系统等部件，以及对油泵嘴进行技术改造，增强了掘进机动力，延长了油泵使用寿命，节约了成本。

     这件事促使开掘区职工在平时的工作中多观察、多思考，用智慧为企业创造效益。

       这也正是八矿所希望的。面对经济下行带来的不利因素，八矿以“大众创业、万众创新”为引领，在积极寻找“开源”路径的同时，紧抓“节流”工作，通过选拔优秀技术员、优秀技术工人和首席技能人才，开展合理化建议征集、英雄冠名、“金点子”征集等活动，引导全矿干部职工积极寻找企业的“出血点”，并通过技术创新为“出血点”撒上“金疮药”。

       在矿上的鼓励和引导下，该矿越来越多的职工成了创新主体。

         该矿无人值守变电所内湿度大、温度高，导致三相电抗器经常烧毁。更换一台三相电抗器的成本是1200元。针对该问题，该矿机电二队电气设备保护班职工孙长山认真研究后，对相关设备进行了改造。经过反复测算和试验，最终，孙长山只花了十几元就解决了三相电抗器经常烧毁的问题。

      现如今，钻研新技术、新课题成了该矿职工很热衷的事。

     “通过不断钻研新技术、新课题，我们去年共为企业省了400多万元。”该矿开拓工厂掘进机检修班班长李付华说。

 

      以前，该矿掘进机损坏后需要外修。1台掘进机的外修费高达120万元。为了节约成本，李付华带领全班职工积极学习，不断提高技术水平。如今，他们已经能够自主维修掘进机。此外，该班还将“旧零部件重新拼装利用”作为新课题进行研究，去年共用旧零部件拼装油泵5台、五联阀和七联阀各5组，积极为企业降成本贡献智慧和力量。

本网通讯员：赵国强

编 辑：远帆