【本网讯】面对当前严峻的市场形势，中煤大屯公司姚桥煤矿把自主创新作为企业降本增效的重要举措，大力开展技术攻关和群众性小改小革活动，把职工的智慧、积极性和创造力引导到企业的自主创新上来，涌现出了一批促进矿井增收节支的创新成果，提高了企业劳动效率、经济效益和社会效益。

     在该矿8519溜子道掘进施工中，遇一落差达14米大断层，造成巷道掘进时由全煤变为全岩施工。若继续将货物混入煤流系统，必将影响矿井煤质。对此，该矿生产技术科组织人员开展技术攻关，采取煤矸分流系统：在煤仓上口加装一部刮板运输机，机尾延伸至皮带机尾落煤点处，通过架设棚子将刮板运输机机头、机身部位太高，并延伸至甩道车场内。迎头排出的矸石通过皮带运输机运输至煤仓上口，落入加设的刮板运输机尾，经刮板运输机落入车场矿车内，经矿车运输系统排至地面矸石山。待迎头变为煤时，将刮板机尾进行收缩，继续沿用煤流系统出煤。通过煤矸分流装置，杜绝了3348立方矸石混入煤流系统，提高了矿井煤炭质量，增加了经济效益。

    

     在该矿7011C工作面回采中，由于该工作面材料道受到7009采空区的影响，造成巷道顶板下沉，并出现底鼓和两帮变形严重等现象。为防止冲击地压带来的危害，担负回采任务的采煤三队组织技术力量，在材料道设置点号观测顶底板和两帮的变形量，打煤粉钻监测监控巷道，同时采取措施减少职工劳动强度，采用煤层注水、打超前单体支护、打卸压孔、挖泄压槽等方式进行泄压来减少巷道压力带来的巷道变形量。通过工作面巷道泄压技术自主创新，保证了工作面安全回采，为矿节支约50余万元，并为今后类似工作面回采提供了借鉴。

本网通讯员：张明军

编 辑：肖平