本网讯 在员工的眼中，他工作起来有一股激情，困难面前不推诿，起到了带头表率作用，是敢于担当的人。
在领导的眼中，他善于跑现场掌握实际情况，解决了许多生产工艺上的疑难杂症，是专家类型的人。
在妻子的眼中，他一心扑在了工作岗位上，连在家休一个完整的双休日都特别少，是不会顾家的人。
他就是湘煤集团资兴实业焦电公司洗煤部长梁跃峰。

       迎难而上 勇担生产重任

      1997年，毕业于北京煤炭干部管理学院洗煤专业的他，分配到焦电公司洗煤部工作，先后担任过跳汰司机、密控司机等工作，凭着能吃苦的精神，他在一线工作时把所学知识与实际相结，对洗煤工艺的特性及煤种质量有较深的了解，成为洗煤技术管理人员，2015年3月担任洗煤部长。

       洗煤生产线主要是重介和浮选两部分作业区，皮带线较长，工艺操作性较强，为加强生产质量管理，他经常蹲守现场，查找发现问题使一个个难题迎刃而解，使生产管理有序进行。去年12月，重介精煤灰分偏高，班组人员几经调试都没有排除故障，他二话没说，从办室拿着手电筒跑到重介四五楼，查找密控参数环节。最终发现密度传感器的调节阀损坏，导致电脑密度与实际相差20多个点的数据,将隐性难查的故障排除，使生产及时恢复了正常运行。
       该公司每年需要外购一定量的精煤，在接卸外购煤火车皮清车作业上曾多年向外承包，近年来，将清车任务纳入洗煤部生产作业范围管理。由于外来车皮时间不定影响，他合理安排抢卸工作，遇到人手不够，主动同大家一道卸煤。同时安装了卸车防雨棚，解决了员工多年反映的问题，为卸车创造了条例。今年5月，该公司外购一批54个车皮专列精煤，正遇生产任务繁重，既要洗煤生产又要抢卸车皮，他主动顶岗位作业，带领大家连续3天突击抢卸车皮，保证火车的畅通运行。

       煤坪定置管理是现场管理一项重点。为做好汽车来煤和火车来煤接卸码放工作，他合理指挥安排，按不同煤种分类码放，保证大量来煤的接卸和煤坪摆放有序。今年5月，该公司本地煤1.2万多吨，煤种较多,通过起坡码放管理，保证煤种不混。

        该部室各项管理得到逐步提高，受到大家的一致好评。他说：“现场管理是一个动态管理，只有多到现场才能解决实际问题。”

       竭尽全力 提高精煤产率

       资兴焦电公司每年洗煤生产量近20万吨，提高精煤产率是降低成本的关键，也是公司效益增长点。该公司在原煤入洗上，曾采取单洗方式，精煤回收率不高。为破解难题，他从配煤配洗入手，大胆地采取将外来煤与本地煤进行按比例入洗，通过均匀的配比作业，再用铲车铲入皮带生产。仅这一举措，使回收率得到明显提高。去年4月进行了榆林煤与周源山煤配合入洗，2种煤配合入洗精煤成本在620元/吨左右，比入洗本地煤降低了40元/吨以上的精煤成本。

       重介精煤由块精、末精和精煤泥三部分组成，为降低精煤泥灰分，他把高灰细泥通过精煤泥弧形筛筛下进入浮选，提高分选密度，从而达到提高回收率，稳定精煤质量。由于精煤泥中0.2mm粒度以下灰分在17%左右，含量在20%左右，他将原来的0.4mm筛缝的弧形筛换成废旧的1mm筛缝的弧形筛作底衬，上面铺30网目的不锈钢筛网，通过不锈钢筛网精确筛分将精煤泥中的高灰细泥大部分进入浮选处理，浮选对0.5mm以下的粒度回收率能达到85%以上，从而达到提高分选密度提高精煤回收率1-2%。

       洗煤密度是控制洗煤灰分质量的关键参数，煤质的不稳定是洗煤的难控点。根据来煤情况，他每天制定洗煤密度，生产过程进行现场巡视把控，从而使洗煤质量得到稳定。该公司外销精煤，因质量达不到要求，用户扣款力度较大，一段时间停止运行。去年7月启动外销精煤销售，为了达到客户质量要求，不断调整配煤方案，减少优质煤及价格高的原煤用量。通过用本地大矿煤和低热值煤按不同比例进行配洗，外销精煤成本控制在预算目标内，不仅满足了用户需求，为公司直接创造效益约70元/吨。

       近年来，该公司洗煤生产精煤回收率提高了5个分点，创价值600多万元。成绩得到大家肯定，在总结经验时，他说：“只有用心用智，才能不断的提高自己的水平。”

        小改小革 降低辅材消耗

        创新是企业发展的动力。他作为一名专业人士，注重技术革新带来的巨大收益，痴迷技术革新，他密切关注行业内的科技动态，潜心研读专业书籍，结合单位现有的设备和运行情况，有针对性地对生产工艺进行了完善和革新。

        重介生产工艺筛子较多，使用周期较短，是辅材消耗的主要部分。他琢磨起各筛子的改进，用筛网代替精、尾煤弧形筛，经过试验效果非常明显，同时采购成本有大幅降低，一块精煤泥弧形筛、尾煤泥弧形筛采购价比原来大幅下降，每年可节约采购筛子费用3万多元。为解决低质煤矸石含量大，经常堵塞矸石出口影响生产，将矸石出口由170mm加大至190mm，从生产效果看入洗煤量能达到120吨/小时，比设计入洗量提高20吨/小时，且中煤矸石带煤在1.5以下，明显地提高了回收效率。

       洗煤生产线皮带较多，偶尔有撕皮带现象，造成较大损失，主要原因是皮带跑偏卡子损坏所致，他改变传统的皮带打卡子连接技术，推行先进的皮带冷粘技术，皮带使用效果得到提高。同时针对洗煤管道磨损较快，维修量较多。他引进耐磨工业修补技术，应用到补泵壳及弯头上，延长了水泵及弯头的使用寿命。每年节省费用2万元以上。
       铁矿粉是洗煤生产的介质原料，为降低介耗，通过网上查阅资料，找到一种新的介质粉，介质费用由800多元下降到600多元，使介耗使用量由原来的1.5公斤/吨，下降到1.2公斤/吨，年降低介质费用上万元。近两年来，共开展技术革新项目达11个，为企业创效达300余万元。

       今年五一，他被资兴实业公司授予双文明标兵称号。 

本网特约记者：孙 剑

编 辑：远帆