2011年，张龙从杉木树煤矿调往新维煤业兼任通风抽采队队长。队组建初期，队上7名新招员工都是新工人，无电、钳、焊、液压技术人员，技术力量极其薄弱。为了从根本上寻找解决问题的办法，他采取以提高员工岗位技能为主要抓手，在队伍中开展“学技术、强本领”活动，采用常规性的先理论培训，再进行实践操作培训，常常把员工带到井下现场，手把手进行传、帮、带现场培训，从抽采打钻的挂孔高度、方位、倾角及开机调试，到钻机配件名称熟悉及原理、故障的正确判断，他边讲边制造故障，再叫员工现场处理，使员工很快学会了操作技术。他买来光碟，播放钻机作业流程，现场讲解打钻知识，将井下实际操作与理论知识相结合进行培训。全队员工打钻技能水平迅速提升，每月打钻超额完成任务，提高了矿井治灾效果，缓解了生产接替压力。

 吗   他一直认为，一支好队伍，必须要有技术、有水平，需要储备大量的技术人才。他根据自己多年来的工作经验，结合现场实际，编写了《现场钻工作业规程及作业流程手册》。同时不定期组织开展连队岗位技术练兵活动，手把手传授技能。在开展传、帮、带活动中，硬性要求每名队干、班组长必须教会2名徒弟，自己定了4个徒弟的目标。他经常带着徒弟们跑现场、跑车间，要求徒弟撰写工作心得体会，总结经验得失。通过言传帮教活动开展，施钻员工不仅人人会修理，个个能操作，而且还会根据现场实际创新工作，熟练员工从建队初期10%增加到70%，建队当初培养的技术能手现在都成为了打钻班组的班长。

     凭着多年工作经验，张龙自己总结出了一套科学合理、行之有效的生产管理方式。以前抽采队在设备检修、钻机搬运安装中，费力、费时，安全威胁大。后来经过认真研究，他组建了一个电钳技改小组，对钻机搬运设备、工具进行了技术创新改造，改装成专用搬运工具。此后，在搬运钻机过程中使用专用工具大幅度降低了劳动强度，节约了工作时间，减少了人力和物力，保证了现场操作安全。

     为了进一步提高班组工作效率、节能降耗，在他的带领下连队成立了以党员、班组长和生产骨干组成的技术革新小组，对钻机设备进行一系列的科技创新和技术改造。一是对钻机升降油缸冲水装置进行了创新和改进，对机组高位挂孔进行了改进，有效减少了油缸的损耗，延长了使用周期，满足高位挂孔要求，每月节约材料费近千元；二是改进了操作台与油泵的联接装置及装车平台，提高了工作效率，保证了安全生产；三是对钻机主泵进行了独创的冷却水改造，较好的延长了主泵的使用寿命，节约了生产成本；四是结合矿井现场施工实际与重庆煤院合作，进一步对钻机进行升级改造，满足了现场施工作业要求。

      抽采队各类材料配件种类多，价格昂贵，控制不好就会增加成本费用。他借鉴了其他单位的成本核算模式，修改和完善本队的材料成本核算制度和考核制度，做到队有制度、班有措施、人人头上有指标，每月考核兑现。他根据生产计划确定各工序成本指标，从工序上严格控制生产成本，特别是在钻头、油脂、封孔类材料等方面加强管控，安排专人对井下使用的各类开关、电缆、设备进行建账管理，建立健全各类设备使用台账，做到心中有数，节约了时间，增加了设备的利用率，减少了设备的丢失浪费。通过严格管理，连队材料从原来的每米消耗14元降到了每米7元。

     作为抽采队的队长，地面需要处理的事情较多，可张龙坚持有事情就得下井处理，经常跑在井下抓技术、抓管理、抓工作落实。2012年春节，在新场一盘区下车场施工放水孔，对施工钻孔的参数要求极高，按设计施工不能有一点差错，当班现场无人施工过孔内导管，他硬是守在现场足足蹲点5个小班，手把手指导，认真检查施工方位和倾角与设计是否一致，直到现场顺利贯穿才下班出井。2014年新场井一盘区主煤仓堵塞，公司要求张龙派钻探人员用钻机施工钻孔将堵塞点打通。在施工过程中，因施工倾角大，困难重重，现场人员不知道怎么操作，操作人员只有打电话告知队长，刚出井的张龙顾不得休息立马前往现场处理，他一直蹲守了3个小班，手把手的指导操作，最终打穿了堵塞的煤仓。2016年新场井2104工作面因煤层受压力影响，导致封孔质量出现问题，抽采效果不好。工作面在回采过程中瓦斯超限频繁，工作面被迫停产治灾。为了加快治灾进度，张龙每天深入现场和封孔人员同进同出，在现场和封孔人员试验了多种封孔工艺，最终解决封孔质量不高的问题，单孔浓度明显提升，工作面正常投采后，瓦斯超限次数明显下降，确保了工作面正常生产。

本网特约记者：程方强

编 辑：肖平