| 创新高效治瓦斯 | |||
| 煤炭资讯网 | 2016/6/19 14:44:51 通讯特写 | ||
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随矿井采掘作业向深部的不断延深，河南永煤集团车集煤矿最深处已接近-1000m，矿井地质条件日益复杂，该矿充分利用先进的科学技术以及自主创新，确保瓦斯治理高效可靠。
该矿煤层透气性系数较差，钻孔有效抽采半径为2～3m，为了加快区域瓦斯治理的进度，该矿以水力冲孔作为提高瓦斯抽采和消除突出危险性的重要手段，大幅度提升了钻孔的瓦斯抽采浓度。这一技术的运用，使得每循环钻孔数量由15个减少为11个，耗费时间减少4天。掘进期间瓦斯浓度降低了0.15%，瓦斯超限的风险大幅降低。
“27采区煤层瓦斯含量高，为防止在水力冲孔过程中因钻孔喷孔造成瓦斯超限，我们自主设计并加工了‘三相分离器’，可充分分离孔内喷出的瓦斯、流出的水、冲出的煤渣，不仅降低了人员劳动的强度，也提升了安全系数。”该矿防突科科长王义民说。
笔者在采访中了解到，井下钻孔因前期施工过程中残留大量煤粉，同时煤孔施工结束后易塌孔，钻孔抽出的煤粉很容易堵塞导流管，造成测孔产生的数据失真。为解决导流管易堵塞问题，该矿创新思路，经过设计讨论和反复试验，最终采用架桥式连接导流管，有效减少了导流管的堵塞现象。
“我们还创造出了‘双段复合注浆法’，强化了封孔效果。有效提高了注浆堵头的可靠性。”防突科副科长邱家川接着给笔者介绍起来注浆法的用处。原来，抽采钻孔封孔管前后两端的注浆堵头必须有很好的密封性，这是确保封孔质量可靠的关键环节，封堵不良会造成浆液渗漏，导致封孔不严，甚至造成钻孔报废。该矿利用传统的注浆封孔法与胶囊封孔相结合，优化了封孔技艺，使得封孔效果大大提升。
为确保施工现场钻孔定位准确，该矿还设计制作了瓦斯抽放钻孔开孔定位信息牌。将钻孔孔号、设计孔深、倾角、夹角以及钻孔类型等基本施工参数进行严格限定。施工时，只要严格按照定位牌所示位置及参数进行施工，可保证钻孔施工无误。
“瓦斯治理是我矿的重中之重工作，是安全生产的一号工程，这些创新，不仅加快了我矿今年瓦斯治理目标的实现，也让瓦斯治理工程更加安全。”副总工程师王广周说。
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