“机修一组在2016年的班组现场管理中，提升的最快，成为二季度全厂班组学习的标杆，班组长成春明在平时的工作中积累了不少经验。”

          6月25日，河南能源永煤公司机电制修厂机修车间主任邵存良为笔者介绍道。

 

 

     班组长成春明，今年37岁。他带领的班组共有员工 8人，其中90后青年占四分之三，技校生、大中专毕业生占班组人数的一半以上，爱创新、思维活跃是他们的特长，但是在日常管理中最大的短板就是缺少实操经验。为使班组员工尽快掌握实操技能，班组长成春明就积极配合车间主任，尽可能为他们的成长成才铺路子、搭台子。

 

     机修一组维修的井下设备较多，包括皮带机、刮板机、转载机等，几乎涵盖了所有机械、液压等的维修知识。为培养“一专多能”型人才，他鼓励员工多学习，有时候还亲自示范，从一台设备的清理、拆解、清洗、维修到最后的装配，以及如何利用工装夹具提高工作效率等等，他都毫不保留地传授给大家。

 

     同时，他在工作中还善于挖掘员工的潜力，如果谁在哪方面有做得比较好，他就会给尽量给他们展示的机会。青年员工郭贺鑫、桂金帅，都是90后青年，虽然年龄不大，可是干起活来有模有样，尤其是在作业中，不仅能保证自己的安全，同时还能及时提醒他人注意安全。于是，成春明在分配生产任务时，就安排两个平时干活马虎大意的员工跟着郭贺鑫、桂金帅作业，渐渐地，在他们良好作业习惯的影响下，两人的安全意识明显提升，由原来的“马虎人”变成了现在的“认真人”。

 

          激发创新灵感

 

     他经常鼓励员工结合实际进行创新，以满足生产所需。在日常维修工作中，经常需要用柴油清洗拆卸下来的配件，在清洗过程时，成春明发现，每次领用的柴油，作业时由于防护措施不到位，地面上遗留的柴油不仅影响了现场卫生，而且又造成了物资浪费。

 

     后来，经过仔细琢磨，他们就利用废旧铁板制作一个清洗大油池，加上一个小液压泵，下面还联通一个柴油过滤沉淀池，这样就实现了柴油的循环利用。仅此一项，每年可节约柴油1200升。既实现了节能，又较好地提升了现场管理。

 

     2016年上半年，机修一组共有5项创新被厂“五小”创新成果小组收购，班组8人几乎每人都参与了技术创新活动，为企业创造经济效益达10万余元。 

本网通讯员：杨 华

编 辑：肖平