【本网讯】今年以来，国家对产能进行了严格调控，各原煤矿井原煤产量严格要求不能超产，在面对这一情况，想要多出精煤，只有提高精煤回收率，才能实现产品效益最大化，冀中能源峰峰集团马头洗选厂在面对入洗原煤矿井多、煤质灰分高、洗选差异大等困难的情况下，从质量监督、原煤调运、生产操作三方面入手，全力抓好煤质的各项管理，不断提高煤炭“含金量”，截至目前该厂精煤回收率比考核提高了4.64%，可创造经济效益1270万元

 

      该厂狠抓原煤质量，全力实施“全员、全方位、全过程”的煤质管理方法，在对煤质考核中增加用户对产品质量的反馈内容；针对入洗原煤煤质波动较大、配煤难度高这一情况，坚持做到车车采样、车车化验，并完善入厂原煤的质量追踪检查细节。调度室根据质检报告第一时间适时调整配煤比例，实现原煤配比方案最优化。

    该厂成立原煤调运攻关小组，每月采用“倒推法”将调运计划进行层层分解，合理调运,积极与原煤矿、运销分公司及铁路站点之间加强联系，协调各原煤矿的调运任务。为确保原煤顺利入厂，动态掌握每勾发出车次开车、到站、上矿、回厂的情况，并按每班实际生产需要发出车辆。同时要求卸车组将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净，严防杂物进入洗煤系统影响煤质，从源头上减少杂质含量，为提高精煤回收率提供保证。

 

     该厂强化指标对标管理，建立对标小组，每周召开一次生产指标技术分析会。三个生产部通过会议互相分析各部门的原煤煤质和生产指标完成情况，共同讨论选煤生产过程中所遇到的问题，借鉴其它单位技术和管理优势，弥补自身短板，进一步降低介耗、油耗和电耗等各种消耗，全力提高精煤产率。

 

     该厂加强现场管理，洗选车间通过严格开停车顺序，加强设备管理，密控工认真记录各项指标参数，并依据原煤入洗量的变化，及时指导浮选工操作，在浮选状态差时，及时调整加药量和充气量，提升产品质量。同时针对产品水分，密切关注设备工况，尤其是压榨和反吹的使用情况，强化对压滤机的滤板、滤布、滤咀等相关部件的维修工作，利用停车时间彻底清除弧形筛上杂物，对损坏的筛网进行垫片修补，保证了精煤回收率，全面提高了产品的各项指标，目前该厂最终精煤灰分合格率完成80%，压滤尾煤灰分合格率80%，销售精煤水分合格率完成90%以上。

本网通讯员：赵 敏

编 辑：肖平