【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂在面对原煤产量缩水、煤质差、分选率低等不利因素，通过科学组织生产，抓质量、抠成本、保安全，确保了上半年各项任务指标提前顺利完成。截至6月16日，该厂已全面完成生产任务，回收率比计划提高4.64%。

      该厂狠抓产品质量，严格国标进行采制化作业，针对入洗原煤矿点多，煤质差异大、质量不稳定等情况，入洗时进行多次原煤筛分浮沉、配煤试验，及时调整配煤比例，确定最优配煤方案，建立指标结果分析制度、跟踪制度和异常指标报告，增加压滤尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘结指标抽查频次，为生产提供科学的操作指导。生产指挥中心根据生产数据及时分析精煤灰分、水分等指标，制定应急预案，发现异常立即启动，保证了精煤质量高位运行。洗选车间加强生产过程精细化管理，加大对密控、浮选机、压滤机等重点岗位的监督指导，合理设定分选密度，定制系统平衡值，保证精煤灰分与中煤损失合格率的完成；定期检查截粗筛网和离心机筛篮，稳定浮选机流量，精煤质量综合合格率完成96.08%，，水分合格率完成90%以上，硫分合格率完成100%，精煤牌号合格率达到98.51%。

 

     该厂贯彻落实 “双增双降”活动，将年初确立的43个短板项目，通过完善工艺、小改小革、修旧利废等途径降低生产成本；把节支降耗指标进行细化分解，使每名职工都树立起“节约无处不有、无处不在”的思想；大力推行全面预算和精细化管理，确保材料、资金使用合理；加强班组日常细节管理，开展对标工作，降低各项消耗，介耗稳定在1千克/吨精煤以下、油耗稳定在0.3千克/吨精煤；广泛开展“五小”创新活动，通过想巧法延长设备备件使用寿命的方法节约资金，为企业创效奠定基础。

 

     该厂精抓安全细节，从细节上消除隐患，从根源上杜绝事故。严格落实安全质量标准化制度，通过每周一次定期的安全检查与不定期抽查的工作方法，对查出的隐患全部进行整改，夯实安全基础。同时以“机环双检”和管技人员“走动式管理”为抓手，加强设备的维护和保养，完善预案管理；根据天气逐渐变热、雷雨天气逐渐增多对机电设备造成一定影响，加大对配电室、变压器、电机等重点设备巡查力度和密度，做到跟班维检，保证变压器、配电室在高温季节安全运行。加强对煤尘、瓦斯及有毒有害场所治理力度，以管促安全，以查保安全，坚决把事故隐患消灭在萌芽状态，防止出现各类事故。

本网通讯员：赵 敏

编 辑：肖平