“面对严峻形势，我们努力让自己成为多面手，熟悉每个岗位，关键时刻冲得上，关键问题拿得下，在困难面前勇当先。”7月13日，中国平煤神马集团一矿皮带区检修车间班长沈海建说。

     中国平煤神马集团一矿皮带区检修车间现有职工37人，负责一矿井下102部总长4.5万米各类皮带的安装、回收、挪移等工作。该车间多次获得集团和一矿“先进班组”等荣誉称号。今年4月份，该车间被评为2015年度“河南省工人先锋号”。

 

     根据井下生产进度和采掘布局调整，一矿皮带区检修车间每月需要安装回收部分运输皮带。受限于地理条件，面对上吨重的设备，许多地点只能采用人工掮、拉、抬的方式作业。5月下旬，为确保二水平戊10-23030采面正常推进，该矿要求该车间立即拆除戊10-23030机巷第二部皮带，时间紧、任务重。5月28日四点班，沈海建接到任务后，立即组织该车间职工奔赴指定地点拆除皮带。由于工作面条件较差，该车间职工只能弯着身子干活儿，但用了不到6个小时就完成了任务。据统计，截至6月底，该车间拆除了22部皮带，安装了27部皮带，为该矿采掘正常接替和安全生产做出了积极贡献。

 

     除了在井下安装回收皮带外，该车间还负责组装皮带机、检修机电设备、加工备品备件。为提升职工技术水平，该车间每年都组织技术革新对手赛、技术擂台赛，每月组织开展技术攻关活动，并定期邀请设备厂家的专家来厂授课。今年以来，该车间依托“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）工作室，制定了“坚持高端引领、创新科技成果、打造技术团队、服务一线生产”工作目标，组织职工利用业余时间学技术、钻业务，并成立了电子电气、机械设备等技改小组，不断提高职工的专业技术水平。

 

     今年上半年，在出色完成检修任务的同时，该车间先后完成了皮带机尾分层式滚筒底座改造设计安装、皮带机可移式机尾、高强皮带软启动控制等一批技术革新项目，并攻克了三水平暗斜井高强皮带集控箱CST风扇电机联动故障、三水平集中高强皮带机尾跑偏等技术难题，在实际生产中收到了良好效果。

 

     面对当前严峻的经营形势，该车间不断想方设法挖潜增效，制定各种措施，除了积极采取宽变窄、长变短、重变轻、粗变细、废变利的方式提高产品复用率外，还对无法修复的设备、配件采用拼凑法进行优化组合，充分发挥废旧物资的效能。今年年初，该车间进一步完善了废旧物资回收制度，在井下设立了废旧物资回收库，并由专人负责清点分类管理。

 

     “完好物资可以直接在井下‘转岗’，需要大修的，升井检修后再让其‘上岗’。仅修旧利废一项，我们每年能为矿上节约资金180多万元。”沈海建说。

本网特约记者：王 帅

编 辑：肖平