大到原材料进厂、设备安装、用电管理、技术革新，小到下脚料的编号复用、单体小件的修复再利用……从节约几千元、几万元到几十万元，山东能源重装集团通力公司面对严峻经济形势的新常态，不放过任何一个降低成本的“点”，力求效益的最大化。

         卡住“电老虎”抓好节电点

 

    “‘电老虎’就是降本增效的突破口，面对现在困难形势，首先要做到让‘电节支’”。这是该公司党总支委员、董事长、总经理王涛经常说的话，也是下决心要做到的事情。他在充分分析用电情况的基础上，重新制定了用电管理制度，利用国家峰平谷分时电价制度，按上限时电价表，明码标价当时电费，避峰就谷，一点一点的“算”。

 

    在工作中，将大功率的中频炉设备调整在晚11:00至次日7:00内开机生产，每年可节约20余万元。同时，他们还在密炼机、热处理等用电“大户”上全面推行“避峰就谷”，实行工作柔性管理，卡住“电老虎”初见成效。

 

    该公司还规定，每月节省电费的10%作为奖励返还员工，仅此一项相关人员可以提升工资几百元，极大的调动员工节约用电的积极性。人走停机、停电、减少不必要的电耗已经成为公司职工思想的“新常态”。

 

         技术当先锋发掘创效点

 

     工艺优化创新，设备技改提升是通力公司降本增效的又一个“撒手锏”。针对部分单位人员的“成本已到极限、降本已没空间”的松懈意识，通力公司适时提出以“成本必须跑赢煤价”为目标，科技实现创新增效的口号。

 

     公司支护事业部改造的DW28、DW31.5支柱柱盖体拆卸工艺挂环组件，减少了原材料投入，节省了挂环组件制作焊接等工序，按年产销8000棵支柱计算，可减少投入约6.4 万元。输送带事业部针对钢丝绳带带体在硫化时存在“粘锅”现象，大胆进行工艺革新，对覆盖胶阻燃配方中氯化石蜡52号进行优化，每公斤原料降低成本4.14元，优化配方后生产制造STS/1000-3150钢丝绳芯阻燃输送带500m，每米可节约成本74元，一个订单就减少成本投入3.7万元。电控事业部XKJ127矿用隔爆兼本安型控制器配置优化，在保证产品系统功效及性能情况下，系统运行效率提高15%，节约成本投入近万元。此外，油缸事业部的不锈钢焊层防腐蚀耐磨层研制与应用，再制造事业部油缸熔覆内孔加工工艺研究、PVG输送带工艺配方选配优化技术研究与应用等技术革新项目正在通力公司遍地开花，有条不紊的持续推进。

 

 

     面对严峻煤机形势的新常态，通力公司着力推行项目大承包制，实行班组承包制,让班组成为小型“承包商”，搞活内部分配，引导承包主体合理配置人员、设备、主辅材料等生产要素，打好成本管理的“小算盘” 。

 

    闫振国是通力公司油缸事业部单体班组的班组长，现在作为单项承包人，从以前只“干”不“算”到现在算着干，脑子里“小算盘”越打越精。人员如何调配、如何计价核算、工时多少、辅材领用……每道工序怎么办、怎么干一直都在他脑子里。从以前一个单体计价23.87元到现在重新核算到21.8元，成本降低将近2元，而且班组人员减少9人的情况下，不但按时完成生产任务，半年时间还节约了4.72万元的成本。

 

    不仅仅是单体班组，通力公司还在支柱生产项目、PVG生产线、油缸制造、再制造等项目全面推行“承包商”制，生产效率大大提高，职工也得到了实惠。承包制全面激发了职工工作的积极性、主动性和创造性，真正体现多劳多得、不劳不得的分配原则，使职工个人利益与企业利益更加紧密地结合起来，让职工真正把手上的项目当成了“自己的家”来盘算经营。

 

          利废也增“值”盯住节约点

 

     通力公司油缸事业部锯床组的任启红一直负责给下脚料编号工作，下脚料的材质、直径、长度、重量都一一注明，今天她共回收了300KG下脚料；支护事业部技术员带人挑选了废旧千斤顶活塞杆40多根，这批活塞杆将被改截成约240个煤矿28#单体支柱活柱堵头，购买一个新堵头20元，节省了资金4800元。再制造事业部正安排人员清废利库，对拆散的油缸密封件重新组合配套……

 

     “世界上没有废品，废品只是放错地方的资源”这是通力公司董事长、总经理王涛在公司节支降耗工作会议上的座右铭。“‘变废为宝’不只是一个口号，要做到实处，看到成果，得到实惠”，这也是他一以贯之的坚持。公司一季度统计数据显示，使用各类圆钢下脚料28.61吨，节约资金91766元；密封件配套279套，节约采购资金95250元；手环等焊接件实现修旧利废17875元……通过修旧利废，公司共计节约资金20余万元，职工也获得从几十元到几百元的节支奖励。

 

    “没有壮士断腕的决心、没有集腋成裘的耐心、没有孜孜以求的恒心，没有转调发展的雄心，明天就没有通力公司的立足点”，王涛斩钉截铁、自信满满的说。

本网通讯员：杜庆斌

编 辑：肖平