【本网讯】7月25日，湘煤集团资兴焦电公司与资兴煤矸石发电公司新安装的煤泥矸石搅拌系统投入运行，成功地解决湿煤泥在生产运输中易堵塞的难题，每年可节省铲车转运码堆费用10余万元。

     资兴焦电公司与资兴煤矸石发电公司相邻较近，近年来，资兴焦电公司每年为资兴煤矸石发电公司提供尾煤泥和洗矸在6万吨左右。因湿煤泥粘性大易成块的特点，给皮带运输造成一定困难，制约了煤泥矸石的使用量，库存的煤矸石堆积如山。为解决煤泥矸石配比不畅通的难题，节省煤矸石发电公司铲车转运费用。今年2月来，资兴焦电公司与资兴煤矸石发电公司实施煤泥矸石工艺技改攻关，改造内容首先是进行洗矸石粒度达标改进，通过在洗煤厂房增加笼子筛将洗矸脱水再破碎，使洗矸石破碎粒度达到13MM以下，减少资兴煤矸石发电公司对洗矸石的2次破碎的作业量。其次是设计安装螺旋刀片式搅拌装置，将矸石煤泥掺和均匀，消除煤泥的粘性，解决运输线工艺环节的堵塞关键问题。再次是安装新的运输皮带，将煤泥矸石配比的混合煤料，直接运输到资兴煤矸石发电公司的配煤仓里，提高了矸石热值，也解决煤泥矸石码堆的问题。

 

    日前，该装置投入运行来，洗煤生产的湿煤泥能够直接与矸石混合进仓，解少了凉晒的程序，满足配煤生产需求。

本网特约记者：孙 剑

编 辑：肖平