为了提高资源利用率，相比转化为天然气、油等燃料，煤炭更应生产原料用于下游化工产品的加工，像石油化工一样制造“三烯三苯”(乙烯、丙烯、丁二烯，苯、甲苯、二甲苯)。同时煤制油、煤制气还存在一些瓶颈问题，今后应谨慎和理智发展。7月29日在京举行的2016中国新型煤气化及配套技术创新发展大会上，与会专家给出了这样的见解和建议。

　　中国工程院院士、清华大学化工系教授金涌表示，虽然天然气清洁高效，许多生态城市规划推进天然气化，但以煤制气再来发电其实违背了低碳原则。因为煤制气发电的综合能效仅为32%，远不及煤直接发电42%的综合能效。

　　对煤制油，金涌指出，有几个因素影响了它的竞争比较优势：一是能源效率低，不论是直接法煤制油技术还是间接法煤制油技术，其综合能效均不及煤发电;二是水耗大，直接液化煤制油技术消耗5.8吨水/吨油，间接液化煤制油技术消耗6~9吨水/吨油;三是二氧化碳排放量大;四是项目投资强度大，投资为1.2万~1.6万元/吨油;五是在改善对外依存度上难有重大作用，不具有战略价值;六是煤制油的燃油消费税高，并且难有理由免税;七是世界范围内不断发现新的油气田，油气储量上升，供应充足;八是电动车未来会成为激烈的竞争对手。

　　金涌同时指出，以石油为原料生产“三烯三苯”，可以支撑化工行业的持续发展，以煤为原料的煤化工同样可以做到。煤制“三烯三苯”可以实现煤炭的高值化利用，而且“三烯三苯”都是我国长期短缺的大宗原料，其市场需求有保障。

　　中国化工报社副社长沈飞表示，当前国内煤焦油加工制芳烃的企业效益普遍比较好。比如，陕西煤化集团外购煤焦油生产芳烃，现在效益就很好。因此，国内的煤化工企业应该更加注重煤制芳烃的发展。

　　石油和化学工业规划院专家韩红梅在会上做了专题报告，介绍了煤气化技术应用概况，以及固定床碎煤加压气化、气流床加压气化技术进展等。

　　航天长征化学工程股份公司总经理助理朱玉 营在会上分享了该公司对于气化VOCS排放的研究及有毒有害元素的迁移规律。据悉，该公司前不久与环保部环评中心签署了合作协议，将在“十三五”期间系统开展煤化工行业VOCS控制及替代技术与装备的研究。

　　会议由中国化工报社、煤化工创新联盟主办。来自全国煤气化领域的相关专家和企业代表参加了此次会议。

（来源：中国化工报 作者：王卓峰专家：煤制“三烯三苯”更具价值

来源：中国化工报 作者：陈丹江 汤俊丽

编 辑：徐悉