作为蒲白矿业公司新区主力矿井之一的原煤生产单位，蒲白建庄矿业公司承载着矿业公司实施三年“治亏创效 扭亏为盈”战略目标的重担。然而，面对煤炭市场的持续“寒冬”，面对企业经营困难的局面，建庄如何立足于市场大环境下，又如何打盈这场攻坚战？

    “困难面前，办法总比困难多”这是建庄人常自勉的一句话。

 

    今年上半年，该公司利用自身存在的优势，在煤炭市场的一次又一次冲刷下，及时调整思路，通过管理延伸创新成本管理方法，围绕矿业公司三年“治亏创效、扭亏为盈”实施方案，全方位、多角度深挖内潜，实现了该公司在严峻形势下挖潜增效的目的。上半年完全成本129.86元/吨，较同期180.59元/吨降低50.73元，取得了建矿有史以来成本管理的最好成绩。

 

         细化成本管控体系，延伸管理责任

 

    “我们将成本指标延伸到班组，将班组指标分解到每个岗位，从岗位分解到个人、单机，自成本指标分解以来，大家都把材料当自家东西一样，看得紧紧的……”

 

    今年以来，蒲白建庄以围绕“转观念、强管理、挖潜力、提效益”的管理思路，广泛采取降本增效措施，完善成本费用指标考核办法，成立以董事长、党委书记，各副总经理及相关部室负责人组成的成本费用管理考核领导小组，以生产技术部门为核心，财务、人力资源等部门共管的生产成本管控体系，坚持每月召开一次生产经营分析会，每周召开一次材料分析会，重点分析总结成本费用管理中存在的问题。在成本预算方面严格执行周计划、月考核办法，考核周期由季度考核兑现变为周通报、月考核、月兑现。并实现生产成本指标管控，将成本指标分解到部室、区队，细化到班组、岗位、单机和个人,并将成本考核与争创卓越团队、管理人员绩效考核、个人工资挂勾，进行“超罚节奖”。通过以上举措，全员成本意识得到明显提升，成本管控效果显著。

 

    严格执行“避峰填谷”用电管理，电力实现降本增效。

 

    为做好峰谷分时用电、避峰填谷工作，降低电力消耗成本，提高企业经济效益，建庄出台了《“避峰填谷”峰谷分时用电管理的规定》，严格实行“避峰填谷”用电管理，提高用电功率因数，减少非居民照明用电。根据峰谷段差别电价，调整了生产作业时间，由原先的9:30停机调整到现在的8:30停机，上半年节约电费28万元，预计全年可降低电费110万元。每月巡检两次无功补偿装置，保证功率因数超过国家规定的0.90以上，上半年功率因数已奖励12万元，预计全年可奖励25万元。另外，根据陕发改委相关文件精神及批复，建庄已取得电力用户与发电企业直接交易资格，从2月份起每度电可优惠0.02元，全年预计可交易电量5000万度，可降低电费100万元左右。

 

    通过以上措施，上半年商品煤电力成本较同期下降2.23元/吨，预计全年可降低电费246万元。

 

    “实行“避峰填谷”用电管理后，不但节省了电力消耗，还减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率！”机电部杨曹欣告诉笔者。

 

         加大修旧利废，降低采购物资费用

 

    为降低采购物资费用，建庄一方面加大修旧利废，进行自修、改造，一方面为落实集团公司“物归一家管”的物资供应管理理念和一季度经营工作调研会雷董事长的讲话精神，以取缔区队库房，降低采购成本，扩大代储代销业务范围，逐步实现零库存为目标，实现物资材料的集中、透明化管理，成立了井口物资超市。

 

    供应部部长李传军告诉笔者“井口物资超市的建立，使区队间的通用材料得到调配使用，减少了物资采购成本，还提高了工作效率。”

 

    上半年，通过减少外委修理相近材料改型使用、区队间通用材料调配使用、采购原材料加工成品、异形件改造等措施，节约费用491.6万元，107工作面设备外委修理需花费1716万元，现通过自修花费1333万元，节约383万元。取缔区队库房7个，节约采购资金382万元，库存材料同比下降14%。

 

     生产组织严谨有序，全员工效得到显著提升。

 

     在去年的基础上，建庄继续加强对生产过程和关键任务节点的监督考核，在目标和任务的制定上进行合理分解，对重点指标、重点工程，实行重点管理，通过日通报、周总结、月考核的倒逼机制，确保生产最大程度按计划推进；加强生产过程的技术指导和差别单价结算激励机制，特别是在煤炭回收率上收到了较好效果。上半年，216工作面顶煤回收率逐步提高到6月份的88.1%，累计多回收顶煤4.8万吨，按平均售价计算，增加经济效益800余万元；推行设备管理延伸，减少设备事故影响，提高生产效率，上半年机电事故影响率较同期3.67%降低0.56%；生产事故影响较同期减少108小时。通过“绩效考核”、“卓越团队管理”，实行月考核、月兑现、月公示；全员绩效工资与生产任务挂钩、安全工资与“三违”、人的行为治理挂钩，通过采取系列有效措施，生产劳动组织更加高效严谨，上半年全员工效23.04吨/工，较同期14.18吨/工增加8.86吨/工，矿井达到了高产高效水平。

 

         在技术革新中实现增产增效

 

    今年4月份，配采队在回撤4－2107工作面时，支护方式锚索锚杆间隔布置由“1111布置”调整为“1212布置”形式，节省费用7.9万元；根据工作面底板条件，减少地坪施工，局部淋水及淤泥段采取铺混凝土干拌料，减少工程量176m3（费用约23万）；回撤期间在回撤通道设置3架掩护支架，减少采空区木垛支护投入费用43.3万元，同时综采面比计划提前7天投入生产，多生产原煤4.2万吨，产生经济效益840万元。

 

    “综采工作面支架回撤工艺的改进，缩短了回撤时间，节省了人力、物力，更重要的是工作面的安全环境得到了质的飞跃，使职工的安全得到了保障”配采队刘福军在谈及工作面回撤技术工艺的改进时语重心肠的说道。

 

    除此之外，工作面由原顺序开采调整为跳采方式，减少相邻巷道受采动压力影响后巷道二次、三次维护、起底等费用，节约400万元；工作面两巷掘进一次性成巷达标，减少二次管线拆除和重复安装费用，上半年节约240万元；为防止工作面采空区漏风，从2016年开始采用黄泥替代卡弗尼封堵，全年预计节约材料费54万元。对35KV变电所、中央水泵房、二盘区水泵房、压风机房、一阶段水泵房实现了自动化，无人值守，减少岗位用工18人，全年节约费用96万元；职工浴室安装了全自动微电脑太阳能热水系统，每年节约人员工资、电费、自用煤、维修材料等费用100余万元。

本网通讯员：范芳芹

编 辑：肖平