【本网讯】面对当前严峻经济形势，陕西陕煤铜川矿业公司机电分公司（厂）瞄准“治亏创效”目标任务，分公司（厂）上下联动、齐心协力、多点发力，坚持“治亏创效”众人挑，人人心中有目标，最大限度减少出血源、止住出血点，做到了让创新、创效、创特色工作贯穿生产全过程，为企业带来明显的经济效益。

     修旧利废降成本。该分公司（厂）强化降本提质增效措施，在规范物资计划、采购、收发、消耗、储存、保管等各个环节的基础上，加大修旧利废力度，深挖降本增效潜能，注重利用边角余料充分降低生产过程中的材料成本。制作SGZ800/1050型刮板机和ZY2300型自移机尾大修需要大量的盖板、卡板、垫板、销子、销母等配件，经利用钢板、圆钢等边角废料自制，节约外购配件资金8万元；铸造车间利用废旧钢材，铸造皮带机配件30吨，实现产值21万元；经对液压支架拆卸修理的旧件筛选试验，从中挑选出完好可用的胶管、管件旧件再利用，节约购置资金7.4万元。

 

     改进工艺降成本。通过技术人员开展攻关，延伸铣床胎具，自制长轴支撑支架进行工艺改造，不仅提高生产效率近10倍，还在不新购设备的前提下，实现了高规格工件的制作；采用新的焊接技术修复报废刮板，不仅使刮板的长度和强度均符合标准要求，还恢复生产出SGW764/400、SGE800/800刮板各100块，节约新购配件费11.4万元。

 

    精打细算降成本。注重避峰填谷，减少大型设备在用电高峰期的作业时间，特别是将铸造中频炉改为夜间10点开炉，1-7月谷值用电量30万度，累计节约用电成本近24万元。此外，杜绝用水用电跑冒滴漏，降低办公费用等低值易耗品消耗，严控非生产性支出，严格与生产经营无关的公务用车和接待活动，加强对办公、运输车辆实行派车单、加油卡和行驶里程台账管理，减低车辆费用支出，有效降低了成本。

 

    减少库存降成本。注重盘活存量资产，让待修、备用或闲置状态的库存设备发挥作用，使“闲置品”在流动中重焕新生，先后将库存积压的30余副H架、960根纵梁及部分鞍座重新加工使用，减少库存成本11万元；将库存的11台各型闲置设备经过设备完好检查后，进行设备租赁，预计每月可增收设备使用费35.31万元。

 

    调整方案降成本。打破常规全部彻底拆解、更换的液压支架大修模式，在满足安全及设备使用性能的前提下，对能不拆解的设备或经试验可达到使用要求的大部件，不进行整体拆解。设备配件、部件需更新的，在同型号设备中挑选符合标准的配件进行更换，或只拆解修理损坏部件。通过调整维修方案，陈家山矿液压支架修理费用预算由1668万元暂定到580万元。目前，该批支架业已修理完成30架。

 

    合作双赢降成本。注重加强合作交流，强化与外部厂家的互动双赢，先后开辟的综掘机、采煤机、转载机大修理业务，将以往返厂修理的方式，变为生产厂家派出技术人员现场指导修理，不仅可以锻炼职工队伍，节约成本也成效显著，年内与减速机生产厂家加强技术合作，仅刮板机的单台减速机就可减少修理费3万元，此项已减少修理费用12万元。

 

    铜川矿业机电分公司（厂）上下联动、齐心协力、多点发力，坚持“治亏创效”众人挑，人人心中有目标，最大限度减少出血源、止住出血点，做到了让创新、创效、创特色工作贯穿生产全过程，收到良好效果。

本网特约记者：席选民 通讯员：毕大庆 翟志伟

编 辑：肖平