【本网讯】面对日益激烈的市场竞争，山能重装新汶分公司坚持以提升产品质量，培育精益求精的“工匠精神”为重点，充分发挥企业高技能人才队伍的聪明才智，扎实开展“导师带徒”活动，努力提高职工业务技能和综合素质。师徒“搭伙”围绕生产技术中的“瓶颈”问题，认真开展技术攻关、工艺优化、降本增效等一系列“双创”活动，把“工匠精神”渗透到生产过程的每个环节，取得了丰硕成果，有力的促进了企业发展。

    今年二季度，该公司机械制配事业部师傅王利民带领徒弟徐兵兵，在技术优化方面对新矿集团龙固矿充填刮板机中部槽中板组件的坡口进行制作工艺优化，降低了成本，提高了生产效率；通过试验确定了适合井下酸碱性的焊丝，并应用于水帘洞刮板熔覆中。在工装模具方面，制作了支架管环工装、留余量链窝工装、764转载机连接座销座对接工装，大大提高了生产工作效率。

 

     机械加工事业部师傅张先锋带领徒弟陈云飞，在技术优化方面，对刮板机链轮定位工装进行优化，制作了对应的定位套，更换方便，提高工作效率；对刮板机链轮齿形传统加工工艺进行优化，使用CAD绘图软件辅助编程，方便修改，且编程代码在加工设备上具有通用性、可推广性强。先后制作了联接耳检验工装、压块钻孔工装、轨座体定位工装。

 

     机电制管事业部师傅张加志带领徒弟张梁，在技术优化方面，对300KW采煤机电机出线喇叭口进行优化设计，有效减少了配件的投入；编写完成了《潜水泵装配作业指导书》，制作了电机转子轴渐开线外花键检验工装和渐开线内花键检验工装。师傅张鹏带领徒弟王涛，对焊接式电机鼠笼转子生产进行技术攻关，通过对紫铜与黄铜、紫铜与黄铜的焊接试验，确定了合适的焊条、焊粉、焊接温度参数及焊接防氧化问题的处理办法；编制了符合现场实际应用的组装及焊接工艺，提高了企业生产加工能力，增加了企业效益。制作了YBK2-280S前端盖水压试验工装；完成了电机轴头防护方式的改进，提高了防护效果及产品外观质量。

 

    煤机事业部师傅王振峰带领徒弟王立腾，制作了过墙端子套筒工装、油缸拆卸工具；对465采煤机电控箱进行改造，满足了矿方生产实际需要；改造465采煤机液压系统，顺利实现电牵引工作并且实现遥控操作。

 

     中瑞公司师傅林国栋带领徒弟方坤，研究制作了油缸支架工装；对MR340链轮进行国产化，自产链轮代替进口链轮，解决了设备备件价格高昂和进货周期长等问题；对EBZ160水路进行改进，提高了设备冷却效果。7月份，在国家级期刊《科技传播》发表了论文1篇。

 

     再制造事业部师傅李杰带领徒弟王晨，制作了拆机头、尾卡块的工装；对730型机尾架进行优化，方便了活槽帮沿的安装、拆卸。对原630极薄中部槽质量问题进行改进，通过降低板厚，增加熔覆工艺，保证了刮板平滑过渡及中部槽维修质量；获得实用新型专利1项。

本网通讯员：朱凤姣

编 辑：肖平