【本网讯】近日，同煤国电同忻矿机修车间的现场，放置着一台大叉车，这个由澳大利亚进口的“大家伙”正等待“治疗”。这台车的交叉轴整体变形，油缸拉杆也漏油，如果不及时解体进行修理，会造成重大设备事故，严重威胁生产安全。但是，他们却没有拆装过这个“体重”超过10吨的大家伙，对于维修过程中可能遇到的问题，大家心里一点儿底儿也没有。为了确保自主修复工作顺利进行，技术人员扎根现场，对拆卸过程全程跟踪指导，并根据实际情况，提出了具体指导意见，从排查其他隐患到重新修复全部设备缺陷，每个环节、每个步骤，他们都做得精益求精、一丝不苟。最终经过5天的奋战，出色完成了此次自主修复任务，节约了5万余元维修费用。

     此外，他们自主修复的进口TTT液力耦合器已平稳运行了500多个小时，自行装配了大型进口轴承，这是该矿自修设备以来后，进口关键设备首次实现自主维修，并因此节约成本50多万元。该矿的进口设备多，在使用中难免出现故障，由于国外维修费用高昂，维修周期较长，为有效降低成本，该矿的大学生团队维修人员决定尝试性地自主维修，并攻克一系列技术难题，成功解决了设备故障。

本网通讯员：孙炎宾

编 辑：肖平