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| 神宁集团选配煤中心精做煤质引得“效益源” | |||
| 煤炭资讯网 | 2016/9/15 15:23:49 局矿快报 | ||
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本网讯 选配煤中心不断完善思路，深化过程管控和精细管理，深推企业煤质“品牌”和“效益”工程，充分发挥洗选加工效益“聚宝盆”和煤质“稳定器”的作用，精做煤炭质量文章，畅通煤炭销售渠道，全力确保企业销售收入最大化。 该中心抓好煤炭生产全过程的质量控制，形成煤质技术设计预控、生产源头管控、运输过程防控、洗选加工精控、调煤配煤调控、发运关口稳控、监督考核严控“七控”管理流程。在生产全过程严抓煤质管理，建立完善煤质追查分析制度，根据煤层变化情况，优化产品结构，合理测算产品最佳生产销售结构比例，从而进行配洗，切实实现生产效益最大化；严格落实煤质管理责任，突出抓好洗煤过程控制，并通过对基础数据的分析，制定合理技术措施，及时调整分选参数，减少矸石带煤损失，以准确可靠的检测数据更好的指导洗煤生产，做到责任有落实，制度有保障，管理精细化，保证煤质量稳定受控。 该中心建立严格的质量考核制度，将煤质考核细化到每一个数据，考核做到“责任到人、具体到时”，确保产品合格率。严格洗煤生产过程考核，质量情况及时通报分析，强化煤质管理跟班，对火车装车质量、采制样质量、配煤管理进行现场查看，确保商品煤不受污染，符合客户质量需求，建立完善煤质日常巡检、跟班制度，以工作现场的监督检查为重点，将后生产现场、运输系统的动态检查作为煤质跟班的重要考核部分，实现洗煤质量考核关口前移；同时，认真落实采制化操作流程，严把调煤配煤关、跟班盯岗关、采制化检验关和视频监控关“四关”，确保煤炭质量。 该中心优化控制原煤入洗，不断强化设备管理，将石槽村储运车间210mm电机皮带对轮更换为290mm来增大功率，提高振动筛振幅频率，提高装车效率，减少客户装车等待时间，确保煤炭销售业绩；通过在任家庄洗煤厂更换破碎机齿板，切实解决破碎粒度不达标、设备频繁卡堵、生产不接续等瓶颈，确保该厂原煤外销及矿井的正常生产；通过加强红柳洗煤厂火车加固、平煤工作，从生产班组抽调出12名员工专门进行火车加固平煤工作，提高劳动效率，提升工作质量。截止9月2日，保质保量生产装运了80列共计256824吨洗精沫煤，发往河南、江苏、安徽等地电厂，超前考虑仓存、品种、调煤、装车之间的关系，减少品种切换和系统转换影响，实行不间断发运，拉煤客户随到随装，提高装载效率。
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