【本网讯】作为食品加工企业，现场管理是企业向客户展示的一个重要窗口，是客户认可产品最具说服力的表现形式。冀中能源邢矿集团油脂分公司始终坚持“食品企业现场管理必须做到第一”的理念，勇于创新，他们研究探索出的设备可视化点检方法，经过今年来的运行，创造了更加安全的生产环境，有力地保障了生产安全和食品安全。

    该公司属于生产加工型企业，机器电气设备居多，仅预榨车间大型设备就有15台。管理好这些设备，让设备高效安全运转，才能使现场环境保持安全整洁。为此，该公司首先为这些设备建帐编码，建立电子信息，抓好基础资料管理；再者加强设备点检，不断摸索出可视化点检法。可视化点检法，是该公司针对不同设备的运行特点及生产周期，细化每个点检部位及标准要求，制作成文字表述并配以点检图片，打印成图嵌入框板内，挂置设备醒目处，方便职工熟悉点检部位，掌握操作方法，按标准进行设备检查。在实施过程中，点检人员排除了盲目杂乱的点检，通过观察排查的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，变事后管理为事前管理、动态管理。

 

    该公司可视化点检工作坚持先试点、后推行的原则，先在预榨车间试点，后发展到低温精炼、灌装等其他车间。他们不追求速度，不搞牌板满墙挂，而是把每台设备的重要部位照像制作成图片，对常规和特别部位用不同颜色文字进行着重标注，如注明注油周期，使用润滑油种类，设备什么情况属正常，什么情况是异常等等。组织职工学习可视化点检的内容、操作步骤，牢记点检重点。据统计，该公司制作设备可视化点检牌50余块，经过今年来的运行，生产及产品质量更加稳定可靠。同时，减轻了职工维修设备的劳动强度，节约了用工成本，减少了设备配件的损耗，创造了设备事故率为零的历史记录，使得生产加工成本降到了每吨原料196元的历史最好水平。 
 

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本网通讯员：路素英

编 辑：肖平