刚刚过去的2016年，渭化公司累计生产合成氨31.91万吨、尿素52.15万吨、甲醇60.44万吨、二甲醚13.06万吨，累计发电3.35亿度、吸收电量0.9978亿度，甲醇、合成氨折氨吨耗煤2.23。公司主要产品、发电量及吸收电量均超额完成年度计划，产品总量创历史新高，能耗进一步降低！
     积力之所举，无不胜也；众智之所为，无不成也！2016年，渭化公司以“治亏创效求生存、深化改革谋发展”为主线，以创新发展为主题，以提高发展质量和效益为中心，扎实做好公司生产运行工作。面对“围城化工”的残酷现实以及行业产能过剩、市场低迷、日益严峻的安全环保压力、尿素装置老化等诸多内外不利因素，公司上下解放思想，勇于创新，顶住压力、咬紧牙关、主动作为，因企施策，持续攻坚，积极谋变，有效破解了生产经营中的诸多难题，探索和积累了新常态下公司发展的思路、方法和经验，生产经营形势持续好转，产品能耗持续下降，各生产装置保持高运行率和高负荷率。
严抓安全工作，重视环境保护，彰显企业担当。安全环保工作是企业的生命线，渭化公司历来高度重视。安全环保工作做好了，才能更有力地促进装置的平稳运行。2016年，渭化公司稳步推进持续改善安全环境，夯实安全生产基础；合理调配，科学统筹好水、电、气等资源，在达标排放的基础上，进一步降低尾气、废液排放浓度，通过技改、管理、技术等手段，严禁各类非正常放空，通过对二期空压机消音器更换、空压机入口和三期循环水凉水塔增加隔音墙以及52工段乏汽回收等处技术改造，使装置噪音大幅降低、噪音污染明显减少，大幅降低装置区内的噪声。
      2016年，渭化公司4#、5#锅炉脱硫一体化改造顺利完成并投入运行，极大降低了烟尘、硫氧化物、氮氧化物等的排放量。渭化公司每季度组织开展“渭化开放日”，让周围民众、政府人员、媒体代表走进渭化、了解渭化，向周边居民传递出渭化不忘初心、致力环保的高度社会责任感和历史使命感。
     组织装置检修，消除瓶颈隐患，恢复设备活力。2016年上半年，渭化公司利用共计51天时间对一、二期装置进行大检修并对三期装置借机检修，以消除影响生产装置长周期、高负荷、安全、环保、稳定运行的瓶颈和隐患问题，使设备恢复活力、健康运行，工况更加优化，装置更加节能。三套装置检修后，运行状态明显好转、设备能耗降低、工况得到优化、指标恢复正常、负荷有效提升，为后半年三套装置总体“安全、稳定、长周期、高负荷、优质”运行提供了坚强的保障。
强化基础管理，释放技改红利，降低生产成本。日常生产管理中，严格落实生产运行四项基本原则，尤其在下半年，渭化公司各车间部门严格落实下半年生产保运措施和和力争完成60万吨甲醇产量保障措施，保证装置稳定运行，减少非计划停车和大幅波动次数；提高“两炉”运行质量，密切关注工况优化，进一步提高装置运行质量。
      2016年，渭化公司管道煤浆、17尾气回收、甲醇代替柴油、天燃气管线改造等重大技改项目稳步推进，这些项目涵盖接收外来煤浆、降低成本、减少消耗、环境保护、优化工况、提高效率、增加发电量、减少噪音污染、回收热量、物料循环利用等诸多领域，技改项目的红利正在持续释放，对优化公司今后各工段及各系统之间生产运行具有重大意义。技改项目的实施，有效降低了企业的生产成本，既为公司创造了可观的经济效益，也将为公司带来良好的社会效益。
      深挖装置潜力，优化资源配置，提高装置负荷。2016年，渭化公司按照“吃干榨净”的原则，做到物尽其用，及时消除蒸汽、工艺气等放空。在保证三套主装置高负荷运行的同时，确保两台发电机满负荷运行，根据空分装置的运行情况，适时加大气体充装量；提高硫磺、硫酸铵、车用尿素等附属产品的产量，以提高边际效益。
       渭化公司还根据主要产品市场价格，及时合理调配资源，实现利益最大化。科学合理安排好煤炭供应和煤种配比工作，全力做好气化炉的运行周期攻关，2016年，渭化公司一、三期气化炉均创造了单炉连运的新纪录，合理安排倒炉时间及次序，三期双炉运行渐成常态，主装置负荷大幅提升。
      新的一年，渭化公司将一如既往地保持开拓进取的精神，坚韧不拔的意志，不断迎接新的挑战，持续改善抓精益、深化改革激活力、创新驱动增动力、凝心聚力创实绩，推动各项工作再上新台阶。