【本网讯】进入2017年，西露天矿全面推行精细化管理，找问题、补短板，深挖内潜，强化经营管控，促进节支降耗。 

  该矿将全面预算责任和控制措施落实到各部门和各单位，逐月制定考核预算控制目标，严格过程管控和结果考核。让管理人员查找本单位、本部门目前的差距、存在问题的原因，制定改进方案和措施，建立与材料费考核办法相匹配的内部核算体系，将可控成本分解到各单位，把固定成本责任落实到厂段、班组、个人。把生产一线材料管理作为成本管控的关键环节，把完成生产任务后的总收入、生产过程中发生的材料费等项目的总支出与工资紧密结合起来，使成本管控的主体落实到生产一线的每一名员工头上。

  该矿严格执行材料回收管理奖罚制度，修订完善材料、配件消耗定额，严格内燃设备材料、配件、油品等主要物资的现场管控，提高材料、配件计划的及时性、准确性；把修旧复用贯穿到生产经营各环节，努力降低材料、配件消耗。加强生产成本核算力度，建立日报对比体系，实时监控，实现生产经营的一体化、全过程控制。废旧物资的复用率达到80％以上，对更换下来的小零件、小配件做到70%以上的再修复再利用，对剩余的边角料有计划的加工一些垫片、电线钩、挡板、锚杆锚索托盘等小型配件，降低成本、节约挖潜，减少了材料损失浪费现象，提高了回收复用率。

  该矿对生产岗位实行计件管理，多劳多得；严格控制加班，提高生产奖金幅度。提高了员工工作积极性和劳动效率，对各单位工资奖金分配上墙、工分数计算、员工奖金工资分配等情况进行专项检查，重点查看了当月员工原始签到簿、考勤记分台账、月份工资奖金明细，提高了工作效率，促进了各项工作任务的圆满完成。
  该矿加强材料配件消耗、清水单耗、电耗等主要生产技术指标的对标管理，提高员工操作技术、增强工作责任心，对同台设备不同时间、不同设备在同一时间、同类设备之间等不同因素的工作状况进行分析研究，把工作状况最好的设备作为标杆，进行对标改进，建立完善了设备外委检修审批例会制度、内燃设备日故障分析会制度，编制机电设备检修管理办法5项；设备外委检修同比下降15%，减少了费用支出。

本网特约记者：马玉海

编 辑：徐悉