【本网讯】重视科技创新，寻找科技创新的“源头活水”，是陕煤铜川矿业公司陈家山矿在多年煤市“寒冬”历练时的重要决策，一些重要的技术创新为日常工作带来便捷的同时，还起到了治亏创效的作用，技术创新的“乘数效应”应运而生。

    近年来，该矿标志性重大成果不断涌出。打破常规，科学论证，依托技术创新取消无效投入。瓦斯治理逐步从高投入多措施，向投入少精准治理转变，通过改进巷道支护型式、优化钻场钻孔布置方式、调整瓦斯抽采系统等一系列创新技术，节约了不必要的成本支出；立足源头，优化设计，采取一巷多用提高巷道利用率，降低材料支出。

 

    以前，该矿斜巷使用的绞车多是内齿轮绞车和双速绞车，两种绞车均未有深度指示器，防跑车装置不能和绞车形成远程联动，为了确保斜巷运输安全，防止车辆发生跑车事故，矿井技术科室便设计改造了远程网栏常闭式跑车防护装置。该装置由绕绳滚筒、绕绳滚筒底座、镀锌钢丝绳（起吊绳）、Φ15.5钢丝绳（挡车钢丝绳）、起吊滑轮、导向滑轮（两组）、固定工字钢道卡和固定螺栓组成。远程网栏常闭式跑车防护装置的成功使用，完善了斜巷串车提升安全防护设施，确保了斜巷运输安全。且加工一套远程网栏常闭式跑车防护装置，使用的材料所有费用仅为0.22万元，而购置一气动远程跑车防护装置需1万元，仅此一项可节约资金0.78万元。

 

    企业是主体，人才是根基。为了全面提升员工的创新积极性，以群众性职工技术创新活动为切入点、发力点，该矿经常性举办职工技术创新成果展，肯定一线职工的首创精神，夯实了职工技术创新基础，为技术创新做到了有效延伸。

 

    该矿选煤楼采用环锤式破碎机进行原煤破碎，由于运转频繁，环锤消耗较多，如外购环锤，矿井成本投入较高，为了降低成本投入，选运区利用报废的电机车头帮板、底板设计加工了破碎机环锤，经使用效果良好。据统计，选运区两台破碎机每两个月需更换一次环锤，每次110个，按照两个月为一个周期计算，该项目每周期可节约资金8.58万元，这样一个小小的自制加工，竟能节省出很大的成本开支。

 

    大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展了小改小革、创新创效等活动，同时完善动态奖励机制，有效激发了职工创新热情，全力打造一支有创意、敢创新、会创造、能创效的技术人才队伍，用“以小博大、以新博强”的毅力与精神，为矿山保安全、促生产、增效益、强管理奠定了坚实的基础。

 

    创新路上，陈家山矿横下一条心，跳出禁锢，砥砺前行。通过创新，解决实际问题，运用创新，提振矿井发展，开创矿井安全稳定、集约高效、永续发展新局面。

本网通讯员：燕宏斌

编 辑：肖平