在南方一些小煤矿中，机电方面存在管理、设备运行等不到位问题比比皆是，提升运输是矿井的主要运输设备，特别是主副井每天提升量大，是矿井的咽喉，机电管理人员稍有松懈，就有可能引发事故。本文对机电管理存在的问题进行剖析，就如何提高机电安全管理提出对策。

一、机电安全管理现状分析

（一）管理人员存在的问题

1.机电管理人员的职能作用没有充分发挥,区队干未认识到机电安全管理的重要性。目前，大多数队干有这样的想法：我的工作就是抓进尺、抓产量，这个月的生产任务超额完成了，这个月我的工作就做好了。在工作中，机电设备管理与我无关，虽然也有队干安排电钳人员去检修、维护保养设备，但对于工作是否做了、检修、维护质量如何，他却很少过问，放任自流。这种重生产、轻设备管理的短视做法，是不可取的，日后设备说不定什么时候就会出现故障，严重影响生产的正常进行。

2.电钳工队伍整体技术素质偏低。熟练专业的技术人员严重缺少，部分机电人员没有专业技术知识，理论知识不足；部分机电人员是刚从学校招来的，又缺乏实际操作经验，违章作业经常发生。

3.机电培训走过场，达不到培训的目的。尽管机电培训工作年年进行，但由于培训时间短，针对性不强，理论知识讲解较抽象，员工无法在实际工作中应用，造成员工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到理想的效果。

4.机电人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反“三大规程”及有关安全规定、违章指挥、违章操作时有发生。文化程度参差不齐，掌握特种作业技术流程不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够。

5.对机电质量标准化工作认识不足。各采区对电气管理、五小电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、电缆管线悬挂管理、设备漏油等管理不到位或放弃管理。机电人员质量标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《机电质量标准化标准》进行。

6.由于公司机械化水平不断提高，机电设备不断更新,新技术严重滞后。如各斜井的一坡三挡、变频绞车、等技术力量的薄弱，设备发生较难一点的故障，就不能及时维修到位,需请厂家技术人员维修，致使机电安全生产处于被动状态。

（二）设备管理存在的问题

1.管理不到位。设备从选型、购置、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。例如现有的低压隔爆型真空馈电开关有上海沪东、八达电器、中国电光等多个厂家生产的设备，增加了设备检修配件的成本。设备时常出现故障，导致设备配件不能共享。设备不能按计划升井轮换检修，部分电气设备直接转入作业地点使用。设备检修质量达不到要求，部分检修好的设备在井下安装后不能使用或漏油严重。

2、由于作业地点随时调整和变化，搬动频繁，机电设备安装量增加；鉴于井下地质条件比较复杂，造成机电设备检修、维护不能到位。

3、机电设备“带病”运行习以为常。在日常检查过程中，发现各单位在机械、设备的使用、维护和管理还存在管理粗放、不细致等很多问题。

4、机电设备存在隐患较多。安全设施、保护装置不全，人员定位系统和安全监控系统运转不正常，一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验或存在长期未校验，井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、照明信号综合保护失效、皮带机未安装综合保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备失爆现象屡见不鲜。

二、提高机电安全管理水平的对策

（一）提高管理人员对机电设备的使用、维护和管理的认识。

1、机运部门要加强监督、指导和服务工作。机电技术负责人应经常对各队的设备检修保养工作进行检查和监督，同时在技术上给予必要的指导，对于某些不懂检修保养设备的司机，应该教会他们如何去做，有计划地安排各单位司机、队干进行轮训，让他们都认识到对机电设备管理工作的重要性，从而提高提高他们检修、保养设备的技能。

2、对该报废的材料设备要及时报废，不能继续使用，比如弯曲变形的溜子刮板，不能使用的要及时更换，不能等到不能运行了才去更换修理，要遵循设备的运行要求和规律去维护和保养。

3、要加强机电设备检修检验工作和机电设备的日常维护保养和定期检修。机电运输设施检修要制定检修计划和措施，明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容，并指定专人或设备管理员负责检查验收。

（二）提高员工业务技术水平，提倡一技多能，员工岗位对号入座，发挥每一个人的特长。

1、通常刮板、皮带司机的主要职责就是开刮板、皮带运输机，充其量只干点清浮煤的杂活，作为一个运输司机对刮板、皮带机头设备的基本结构、简单的维护是应该懂的，刮板、皮带运输机每班也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护，检查托辊是否完好灵活，皮带跑边是否磨损支架，刮板是否缺少与完好，减速箱、液力耦合器运行响声是否异常。员工的文化水平不一样，我们要充分发挥每一个员工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西；文化水平低一点的人可以干一些技术含量较低的工作。对各岗位员工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个员工的作用。

2、建立激励机制，提高技术骨干的经济待遇。电钳工评定技术职称，严格落实井下电钳工工资等级、地面电钳工工资等级管理工作。

（三）加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作，提高工作效率。

要想管好、用好、维护好机电设备，就要必须有一支能干的专业技术队伍，就加强对员工的专业技术培训，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和维修设备需要的专业技术知识。比如绞车的基本构造，基本的电器原理图，操作人员都要知道，绞车的行星齿轮的作用，电机的传动方式，钢丝绳的固定方法，钢丝绳的磨损要求等，他明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，他就能够自觉地按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；其他像刮板机的刮板扭曲变性后，就造成溜子跳链，影响正常生产，每处理一次跳链都要一定的时间，且存在安全隐患，而正常更换一块刮板只需要几分钟时间就能完成，几乎就在空闲时间完成了工作。皮带托辊日常维护、转动部位螺栓松紧程度，都要随时进行检查处理。这些都是机电设备的技术所要求的，做好日常的使用、维护和管理工作，就可以减轻员工劳动强度，也提高了工作效率，增加了安全系数；所以我们必须加强各岗位的专业技术培训工作，提高员工的专业技术水平，是我们机械设备管理工作中不可缺的工作。对员工专业技术的培训，有针对性地进行一次理论培训，让员工了解一些所使用设备的理论知识。同时在工作中，技术管理人员可以进行现场指导，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高员工的操作水平。

（四）加强机电质量标准化创建工作，建立健全标准化管理体制，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，应逐步完善机电标准化工作，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电采区、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

（五）创新员工机电安全宣传教育，加大培训工作力度。

有针对性地对员工进行动态演练，重点解决信息化投入与员工素质不相匹配之间的矛盾，实现安全管理的信息化、正规操作的标准化、设备设施的精细化和作业环境的人性化，逐步形成闭合的技术培训管理流程。

(六)建立一套完整有效的管理程序。

机运部门是机电设备管理的职能部门，负责全矿所有机电设备的管理工作，负责制定机电设备管理制度，对大小机电设备要制定一个切实可行的完好标准，并负责日常的监督检查工作；各区队的区队长是各区队机电设备管理的第一责任者，必须十分清楚机电设备的完好标准，并严格按包机制的要求，对机电设备管理责任到人；不完好的设备严禁运行；各区队要有一套完整有效的机电设备使用、维护和管理制度；各区队无论大小设备的使用、检修都要有详细的记录。机运部门、各区队管理人员都要严格按照机电设备的完好要求进行检查，对不完好的机电设备要进行严格考核，不符合要求的按设备管理规定处罚到位，以进一步加强各区队安全生产管理人员及操作者的责任心。

（七）积极采用新装备、新技术、新工艺。

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用减少设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数。坚持“多上设备少上人”的理念，强力推进矿井装备重型化，通过上装备，提高矿井的综合机械化作业水平，真正实现矿井的安全、高产、高效。

（八）为保证和便于机电设备管理，在选用机电设备时，要尽可能做到型号统一，生产厂家统一。设备选用智能型。这样一是为了便于快速排除故障，设备型号统一了，备品备件互换性强了，从而降低了故障影响时间；二是便于培训，员工对开关的性能快速掌握，只要一门心思弄懂这种型号的开关就行。

(九)突出机电管理重点。

当前机电管理应突出做好四个方面的重点：

1、提高机电设备安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要制定整改方案分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性。

2、确保井下供电和提升、运输三个系统运转正常。井下供电系统是生产一线设备的动力系统，井下环境复杂多变，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全综合保护装置，防止停电跳闸事故发生，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的主要运输设备，特别是主副井每天提升量大，是矿井的咽喉，每天必须加强检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理，要进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天的强制保养；皮带机、刮板输送机是各单位主要运输设备，一旦出现故障，生产就瘫痪，必须加强输送机日常维护与检修。

3、要进一步完善“六大系统”（即安全监控监测、人员定位、压风自救、供水施救、紧急避险、通讯联络系统），要确保系统稳定可靠，运转正常。

4、环节的重点为操作、维护、维修三个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到提高。对井下大小接线盒、电铃打点器、防爆电话、各种操作按钮等进行全面清理，使五小电器的合格率要达到95％，防爆率要达到100％。设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小修三类。采掘工作面的设备坚持定期检修制度，每班有维护保养时间，每天安排检查维修时间，每周安排中型检修，每月安排大型停产检修。杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象发生。同时，对机电设备开关采取放置干燥剂、更换密封垫圈等措施，消除因潮气重带来的隐患。给设备进行全面体检，可以及时消除设备内部的隐患，使设备能够更加安全顺畅地运行。