【本网讯】山东能源新矿集团翟镇矿编织厂针对新形势,在全厂开展了节能降耗活动，最大限度降低生产成本，每年节约上百万元新材料采购。

    该厂结合生产实际,实施三个提高三个降低,一是提高内部挖潜能力，降低物料的浪费。围绕全厂闲置物资,集中对厂区和车间设备、设施、产成品、原材料、废旧物料等进行盘点，对闲置物料进行改造利用，对废旧设备、设施制定清理方案，利用锻造班组锻打工艺、电气焊工艺、工件设计制造、井下配件加工等技术优势，大力开展修旧利废活动，通过技术改造，加工成有用工件，每年可节约原材料购进成本60多万元；二是提高设备利用率，降低了维修成本。针对市场不稳定，采取租赁设备的方式，工作量小时及时停止租赁，通过设备利用，减少人工生产成本，提高了效率，严格设备点检制度，减少设备损坏率，降低不必要的消耗，要求每一个生产环节必须规范操作，并在生产过程中按这些顺序进行施工，避免和消除因工序失当造成返工，导致材料、配件的无谓损耗和浪费，同时在维修班组建立设备维修保养记录，加强设备保养、维护，提高设备可靠性，减少事故率，减少空运行时间，延长寿命，降低能耗，提高设备利用率，仅此项每年可降低设备维修成本20多万元。三是提高责任意识，降低生产投入成本。严格考核材料投入，执行好菱形网、预制板组考核原材料制度，进一步在炮泥、锚杆、维修、经纬网等班组建立材料考核机制，最大限度降低成本投入；抓好产品质量减少浪费，严格按照煤安标准抓好产品质量，减少产品在生产过程中造成的不合格品，杜绝出厂产品出现不合格品现象，避免由此造成的经济损失；同时，加大废旧材料、配件回收管理力度，对废旧材料、配件实施分类管理，用制度规范管理行为，废旧材料、配件回收采取自行组织回收，对回收的废旧材料、配件进行分类标示，集中核计，以便选用，每年通过节支降耗活动，仅减少新材料购买费用10多万元。

本网通讯员：张 君

编 辑：肖平