【本网讯】11月20日，笔者从山东能源淄矿集团博选公司亭南选煤厂了解到，11月初，该厂通过对重介系统固定筛进行技术改造，末煤产品带介量降低了50%，块煤产品带介量降低了35%，已累计节省介质18.5吨。

    受设计工期、场地等因素限制，亭南选煤厂重介系统预脱介环节设备选型不合理，固定筛面积严重不足，导致固定筛预脱介效果差，产品带介量高；另一方面，由于固液混合物进入脱介筛落差大、流速快，造成脱介筛合介段脱介效果差，筛上、筛下均存在向稀介段窜料的情况。针对块煤、末煤洗选系统固定筛面积小、固定筛与脱介筛落差大、物料流速快的问题，亭南选煤厂技术员通过仔细研究现场、比对设计图的基础上，提出将块煤重介系统固定筛上方盲板扩展为同等面积的固定筛，并将末煤脱介筛来料溜槽由原有落差为3m的垂直溜槽改为约60°的倾斜溜槽，并在底部加设缓冲槽，物料进入缓冲槽后再溢流到固定筛上，而后转入脱介筛。“通过改变脱介筛来料溜槽安装角度，对固定筛下料溜槽进行扩容，共计增加固定筛面积5.82㎡，改造后80%以上悬浮液直接通过固定筛回流至混料桶，有效降低了产品带介量”，选煤厂技术员孟江红介绍道。

 

    “改造前选煤厂精煤脱介筛产品带介量0.1474Kg/t，改造后带介量0.0543Kg/t，截止11月中旬，选煤厂吨煤介耗0.53Kg/t，若末原煤入洗量每月按30万吨，一段末煤单号系统精煤产量按12万吨计算，仅一段末煤单号洗选系统每月减少介质损耗11.172吨，直接创效8256元”。亭南选煤厂生产副厂长晏勇介绍道。

本网通讯员：马 剑 樊青龙

编 辑：肖平