吨煤制造成本同比下降33.4元；煤炭发热量同比增加78千卡/千克；矿井实现利润3318.42万元……今年前十个月，河南能源鹤煤八矿在经济形势依然困难的情况下，顺利实现各项既定目标，交出了一份亮丽的成绩单。

         把“成本线”当成生命线

 

    “各班组长不能只顾赶任务，更要算成本，每班要把材料定额落实到人头上，想方设法把材料费降下来……”在“五一”劳模座谈会上，该矿劳模代表结合岗位实际提出了建议。

 

    职工在一线最有发言权，好的建议及时落实。基于此，该矿把“成本线”当成生命线，分厘必争，锱铢必较。在成本宏观控制方面，制定完善了成本控制管理办法，依据横向切块、归口管理原则，对成本指标进行切块分解，横向落实到各职能科室和责任人员，由各科室控制，严格考核，考核结果与科室工资挂钩，以此改变科室人员重生产轻成本的思想。

 

    在材料费管理上，制定完善了材料费管理办法，对材料费节超奖罚等内容作出明确规定，根据材料使用情况每月考核兑现。同时定额材料由区队承包，实行月度考核兑现，节约按50%奖励，超额按100%处罚。

 

         减少投入就是增加效益

 

    “当前形势困难，我们要求全矿干部职工积极开展各类回收复用、修旧利废活动，并出台了配套激励机制，加强材料发放管控，做到能复用不领新、能自制不采购。”这是该矿领导在各类会议上经常提出的要求。

 

    为加强井下材料管控，减少投入降成本，加大物资回收力度，该矿对工作面回采退出的U型棚、U型卡、管路等按回收率进行考核，完不成的进行处罚，超指标完成的进行奖励；能复用材料的直接在井下复用，减少中间运输环节，大幅减少新材料投入。为加大修旧利废力度，该矿规定机修车间为废旧物资修复主体单位，承载全矿物资修复的主要任务，其工资全部通过修复、自制加工量结算，同时与修复质量挂钩。

 

         优化系统是最大的节约

 

    “通过改进煤墙注水施工工艺，保证了割煤后煤墙煤体的完整性，在此基础上对支护方式进行改进，省去了上网支护措施，按每米节省100卷网、每卷网按33元计算，至工作面回采结束共能节省160万元左右。”采访时，该矿采煤队队长张贝介绍工艺改进后带来的新变化。

 

    该矿牢固树立优化系统是最大的节约这一理念，在保证安全运行的基础上，对矿井各系统不断优化施工设计，优化系统配置，减少设施投入从而达到节支降耗的目的。在通风系统上，该矿先后对南窑进风井及井下部分巷道进行封闭，使矿井通风系统由“五进二回”优化成“四进二回”，密闭井下通风巷道4690米。在供电排水系统方面，优化安装了3105配电点，优化掉了2305、3003、3103泵房，解决了排水设备多、维修量大等诸多问题，年可减少资金投入310万元。在机电控制方面，通过实施143、145、30集中轨道猴车无人值守，利用感应系统控制猴车运转时间，减少空转几率，降低了电费消耗。

 

    “机械化程度高了，生产程序简化了，窝头上用的人也少了，我们利用空闲时段干安全生产标准化活儿，积极打造精品工程，既提高了安全性改善了劳动环境，同时也增加了职工收入。”对此，煤巷队党支部书记刘付安说。

 

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本网通讯员：韩俊伟

编 辑：肖平