【本网讯】井下皮带输送机常见故障主要为皮带跑偏。造成皮带跑偏的最重要原因是因为各落煤点有偏差致使煤洒在底皮带上清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。日常清理浮煤的传统办法就是靠人工铲除，人工在手持铁锹清煤时，如皮带机正在运转，有可能会出现铁锹头被卷入皮带中的事故，对皮带造成严重的损坏。这种办法不仅存在安全隐患，还浪费人工成本，为增加一名清煤工人就导致工资成本的增加。

    根据存在的实际问题，同煤集团煤峪口矿技术人员设计了一种新式的皮带机机尾自动清煤装置。该装置主要由螺旋托辊和集煤槽组成，螺旋托辊上端紧贴上皮带，其支座与集煤槽底板之间用螺丝连接并可以调整螺旋托辊位置。螺旋托辊是用宽度为75mm的钢板的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。集煤槽的一端与皮带机滚筒之间留1~2mm的距离。其皮带机机尾自动清煤装置的工作原理是将其放在皮带机机尾滚筒前、上下皮带中间，清煤槽的前端边缘紧挨着皮带机机尾滚筒工作时，回头煤经机尾滚筒做圆周运动后进入集煤槽，螺旋托辊在上皮带的摩擦带动下不断的将煤排出集煤槽，并可通过可调整的螺旋托辊的螺旋方向使清扫出来的煤拍向皮带机外帮以便于集中清扫。

 

    皮带机机尾自动清煤装置在该矿应用后，各综采队在整个顺槽皮带机工作期间都不用放置专人进行清煤，不仅保障了人员的安全，而且还大大提高了清煤的效率。按之前每生产班安排一人清理机尾计算，按照改进后每队减少一人工时计算，仅人工一项每年我矿四个综采队可为矿节约成本48万元。同时，此装置结构简单，材料易于获取，加工难度较低，所使用的结构主体为一根直托辊，使用钢板焊接在其上面，采用固定螺丝固定在机尾。并且安装方便，维修少，保养成本低，可反复拆卸使用。更重要的提高了工人工作的安全系数，保障了皮带机的正常运行。

本网通讯员：宋 峰

编 辑：肖平