【本网讯】 煤矿井下环境恶劣，温热潮湿，采区斜巷钢丝绳根据要求，至少每月涂油1次，以往钢丝绳涂油以人工方式用毛刷进行涂油，每次涂油需要1～2个小时，生产紧张时当班涂油比较紧张，且人员上下斜巷时既费工又费时，为此，新河南能源桥煤矿运输队职工设计出一款自动涂油装置，可谓是省时省力，事半功倍。

    首先根据轨道的宽度制作出专用地辊架，在地辊架的底部用3mm厚的钢板焊接一个蓄油槽，槽的底部设置一个放油孔，将地辊安装在地辊架上，加工好该装置后在斜巷的上平台，涂油前绞车钩头放置在底车场，提升前将油脂加入蓄油槽内，油面高度以超过地辊低端10mm左右，完成后启动绞车，绞车运行速度不超过1.5m/s，防止速度过高时油脂随地辊飞溅，当绞车提升至上部车场后随着钢丝绳的缠绕，钢丝绳下面的油脂与钢丝绳上面接触，所涂得油脂降均匀涂在钢丝绳上，涂油结束后将蓄油池内的剩油放出。

 

    通过自动涂油装置的使用，大大减轻劳动力，提高工作效率，减轻了职工的劳动强度，每次涂油至少节约1小时以上，使用该装置涂油避免了人工涂油时油脂的洒落，避免油脂的污染，同时自动涂油装置的使用，不占用检修时间，在提升运输时便可完成，提高斜巷作业效率，在煤矿斜巷可推广使用，具有很强的积极意义。。

本网通讯员：张 涛

编 辑：肖平