该车间开展好定期设备安全专项检查检修活动，对设备进行“把脉问诊”，保证设备安全高效运转。还抽调专业技术人员对旋流器、压滤机、振动筛等设备进行“保姆式”检查检修，确保了设备检修质量，降低了设备故障率，提高了洗煤效率。保养到点。该车间认真做好设备的清洁、维护、保养等各项工作，建立了设备“保养身份卡”严格按照产品规定的检修周期进行维护保养，充分发挥设备效能，最大程度降低了设备故障率。同时为进一步有效提高机器设备的运行效率，车间认真做好隐患排查工作，保证设备、设施安全稳定运行，实现设备运行零故障目标。强化设备润滑管理，严格按照机电设备的润滑周期，细化职责，定期对设备油位、轴承的润滑情况进行检查，及时对漏油的设备进行处理，认真做好设备的维护保养工作。强化设备巡检管理，认真对照机器设备检查标准，按照“每日一查，查不漏项，查必从严”的原则，对生产系统中存在的跑、冒、滴、漏问题进行了五定整改，消除设备潜在隐患，确保安全隐患整改不留死角。强化设备检修管理，根据设备的使用周期及磨损情况，制定详细的大、中修计划，并把检修计划细化到班组个人，严格检修质量控制，建立完善检修台账及检修后设备运行的跟踪调查，实行检修实名制管理，增强检修人员的责任心。强化设备运行管理，制定夜间设备运行巡检记录，通过对设备运行时间、运行温度、电流值大小等常规项目的测量，跟踪、监测、记录，掌握设备动态运行中的各项指标，分析设备运行状态，及时消除隐患，提升系统运行效率。

本网通讯员：刘贺

编 辑：徐悉