【本网讯】神华宁煤集团太西洗煤厂本着向质量要效益，要质量要发展的思路，在精品活性炭生产上“做文章”。该厂综合研判活性生产及销售情况，突出抓好生产过程“三强化”。

    强化流程管理，让操作精细化。重点在配煤磨粉、混捏成型、炭化、活化等“四个”主要生产过程推行精益化、高效化、质量化管理。严格对照相关标准、操作流程及产品指标要求，制定配比方案。细化操作流程，对每一环节的质量、产量、效率、效益进行分班次综合分析对比，并对照制订出下一班调整方案，努力通过动态调整，保证各环节工艺稳定达标。同时，要求活性炭车间严格遵守活化炉运行规程，确保设备运行压力和温度等参数精准。并由生产技术科定期对运行参数和记录进行抽查，严格杜绝超温、超压情况发生，一旦发现苗头及时与车间沟通，迅速查找原因，制定整改措施，使各批次产品质量稳定。

 

    强化检测控制，让质量精益化。着重抓生产作业现场管控，定期对煤粉仓、焦油罐和水计量系统进行校验，保证计量系统的准确性。对搅拌锅伴热温度、搅拌时间和成型压力等工艺管理严查严管，提出“零”失误操作要求。同时，严格按照原料配比方案，标准配掺，认真检测，强化现场监督检查力度。充分发挥煤炭质检运销科作用，逐班次对所有磨粉机煤粉细度、灰分等相关指标进行检测，并将检测结果及时反馈给生产车间，以便车间及时对调整指标。

 

    强化考核激励，让责任精准化。定期对活性炭车间炭化和活化工段产量、产率进行测定，为生产作业计划提供依据。严肃组织绩效和个人绩效考核。不定期、定期对各工段工艺执行情况进行检查，纳入当月绩效考核。并在活性炭各岗位开展行为规范、相关规程再学习、再教育，切实提高员工操作技能水平和责任心、敬业心。同时，在活性炭车间员工中广泛宣传活性炭应用领域知识，小包装产品销售情况及用户反馈信息，增强员工做强、做精活性炭产品的信念和意志。

本网通讯员：赵玉林

编 辑：肖平