从苦苦探索到破茧成蝶，从艰难破冰到奋勇前行，穿过浩瀚的煤海和如歌的岁月，自然条件不占优势的陈家山煤矿积极落实“科技兴矿”发展战略，吸收和转化新技术、新成果，不断激发全员创新创造活力。创新——正在这座矿山上迸发出强大的引擎动力，为陕煤集团铜川矿业公司陈家山煤矿的发展插上了腾飞的翅膀。

        新思路导航大方向

 

    该矿井下在使用硬岩掘进机过程中发现，星轮马达驱动装置密封件时常会出现漏油问题，每月至少要更换一次，而更换一次该密封件所需要的费用约为4500元，这一直成为困扰该机组管理的一个技术难题。在动力科的组织下，技术攻关小组查阅了多方资料，并与厂家进行了沟通、协商，经过多次论证和实践，比对同类型液压传动元件密封的优缺点，决定改造试用矩形密封（博格曼机械密封）代替原有的浮动油封和O型密封圈。经过试验后，每7个月只需更换一次矩形密封，解决了星轮马达驱动装置密封件漏油问题，相比计算可节约大量资金，同时还提高了掘进机的开机率。

 

        锦囊妙计引吭高歌

 

    机电车间承担着井下供电管理工作，负责管理井下所有配电点，以往配电点移变放置采用道木支垫放置方式，但由于移变重量较大，一般5吨到10吨，放置时必须加卡阻设施，防止移变位移，且移动配电站要求放置的水平较高，不能倾斜过大，所以移变支垫、调平较为困难，移变底座通常还容易对已铺设地砖的底板造成损坏，严重影响矿井质量标准化水平。鉴于以上情况，为了彻底解决该问题，该矿机电车间在技协的帮助下，设计加工了月牙形轮卡器。该轮卡器固定在移变轮对上，可以根据巷道坡度任意调整角度，且不易移位，美观大方，具有一定互换性，成为矿井机电运输质量标准化的一个亮点，多次在公司质量标准化检查验收中受到业务处室领导的好评。

 

        乘势而为 赢在创新

 

    选煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，该矿现有大块煤销售只要以汽车为主，原设计的大块三号煤仓因位置所限，不能汽运，使仓内大块煤长期储存，得不到置换，可能会导致煤炭自燃等不安全隐患的发生。选运区集中全员智慧，在大块三号煤仓至大块二号煤仓之间铺设一部皮带，皮带长度为12.7m，并制作了挡煤板，溜煤筒和3个放煤嘴，皮带机机头使用Ф630、功率为11KW电滚筒，机尾采用直径Ф400传动滚筒，利用丝杠张紧，同时将大块三号煤仓口予以改制，使仓内储存的大块煤通过皮带运输到大块二号煤仓系统中，直接装运汽车。改造后，仓内块煤不再长期储存，提高了块煤的销量，又大大减少了大块煤循环破碎的耗电量，降低成本。

 

        汇聚正能量 推动新发展

 

    机电运转队衣食村黄泥灌浆泵站承担着矿井黄泥灌浆防灭火的主要任务，在以往黄泥灌浆作业时曾多次出现因管路下浆不畅，灌浆口过滤筛上的篦子顶起，致使过滤筛子上的石渣从侧面缝隙进入灌浆管路，导致井下灌浆管路堵塞，严重影响矿井正常的防灭火任务。该矿技术攻关小组经过反复思考问题产生的原因，认为在灌浆过程中由于浆水占据了管路空间的同时，灌浆管路中的空气无法得到释放，导致产生负压，压力传导到地面灌浆口，使灌浆筛上的篦子顶起，其解决办法就是释放管路灌浆过程中的空气负压。在不影响灌浆效果的情况下，他们采取在灌浆管路上开设一个压力释放孔，即在衣食村灌浆口70M处开设一个释压孔，释压孔处接一节长约300mm的六寸管路，经过反复使用验证，效果良好。此项技改，从源头上解决了灌浆管路堵塞问题。

 

         “金点子”凝聚发展力

 

    根据矿井“五精”的管理要求，小型电器应上板、集中放置，为了方便运输司机的操作，该矿设计加工了运输操作平台。该操作平台主要有箱体、支撑架、固定螺栓组成，箱体内放置设备信号装置和操作按钮，在箱体底板上有长60mm、宽20mm的接线口，支撑架则是固定支撑箱体、吊挂KXB防爆型智能控制箱，这样一个小小的操作平台，不仅有利于司机的操作和小线的吊挂，而且操作平台上盖能够上锁，方便设备的管理和使用，确保了运输安全。

 

    创新是最大的增效，智慧是最大的潜力。该矿自群众性技术革新和“五小”创新活动开展以来，充分发动职工思想引擎，突出智慧创新激发活力，逐级完善了平台、课题、责任人、创效、奖励“五位一体”全员创新工作机制，“创新+”体系的形成，让一线职工科技革新的热潮空前，真正激发了全员的降本增效潜能。

本网通讯员：崇 娜

编 辑：肖平