【本网讯】 近年来，面对日益严峻的生产经营形势，开滦集团唐山矿业公司不等不靠，主动作为，依靠科技进步，坚持技术创新，走出了一条具有山矿特色的科技兴企之路，在不断促进企业效益提升的同时，促进了减人提效工作向纵深开展。

    依托“互联网+”技术，实现智能化减人提效。以推进两化融合，“互联网+”为契机，充分利用自身队伍优势，加大科技投入及技术研发，自主研发了基于网络的机电管理平台，把工业环网内现有的瓦斯监测系统、水文监测系统、人员定位系统和重点部位视频等多个独立自动化及视频子系统进行整合，在未建地面管理控制台的情况下，自主研发了基于网络的机电管理平台，把实际操控延伸到办公电脑上，使个人计算机具备了地面机电管理控制中心的功能，促进了信息自动化与现场实际高度融合，该项目节省资金投入267万元，减少监测岗位用工40余人。同时与集团公司信控中心共同研发了空压机全息智能控制系统，在10号井空压机房投入运行后，实现了无人值守，有人巡视，在提高安全可控度的基础上减少空压机司机岗位用工8人，每年节约电费22万元，实现了减人提效。

 

    以装备升级实现自动化减人提效。随着经营压力的进一步加大，为进一步节约成本，将井下生产使用的锚杆，“W型钢带”等5个产品的委外制修项目由内部加工制修厂负责，为解决该厂生产人员不足的问题，加大了特种设备的研制，目前已自主研制了全自动锚杆滚丝加工机，“W钢带”全自动一次性成型加工机，拱形支架整形机等专用设备，进一步提高了井下周转材料的机加工和井下复用能力，实现了部分加工产品委外转内包，减少了劳动用工的同时大大提高了生产效率。同时在井下十一道巷实施了底卸式矿车运输系统改造工程，改变了传统的运输方式，提高了运输效率，减少了翻笼司机、维修人员12人，并通过井下运输“信集闭”调度控制系统，减少道岔看守，挂链工等岗位人员20余人，缓解了人力紧张的局面。

 

    以技术改造实现机械化减人提效。为解决生产难题，降低员工劳动强度，提高生产效率，加大了生产过程中的技术改造力度，实施了A区906、2100等井下皮带运输系统改造工程，通过加装主运皮带运输系统巷道摄像头，长距离运输皮带远程控制系统等改造，有效减少皮带司机28人；实施了通风系统简化优化改造工程，通过投入风量自动调节风门，加装语音报警系统，远程控制等手段，实现了风量适时调节，杜绝井下两道风流短路，改变了依靠人工调节风流、风量的落后工序；各单位积极推进实施了小革小改项目，综合创效明显，为推进减人提效工作向纵深开展夯实了基础。

本网通讯员：王丙江

编 辑：肖平