【本网讯】2017年，随着去产能对煤炭供需关系的调节，煤机装备企业进入改革的攻坚期。为此，山东能源重装集团鲁南装备公司不断增强企业内生动力，在加大科研技术的基础上，深挖工艺内潜，通过材料定额、工序优化、工艺创新等方式，严抓生产组织和过程控制，稳步提升企业经济运行质量。

   “1-2月份，技术工艺科完成了23套产品材料工艺定额的编制与下达，制定了2套工艺方案，共节约板材4.2吨，工装改良、小改小革等8项。”近日，在鲁南装备公司的工作例会上，该公司技术工艺科的工作总结让全体干部职工眼前一亮。

 

    围绕液压支架、皮带机、刮板运输机等主导产品的生产加工，该公司制定了《2017年生产性主、辅助材料管理办法》，科学编制了主、辅材料消耗定额标准，规范了材料领用流程。坚持源头把控，该公司对生产材料计划的提出方式进行重新定义，采取零件组合、定尺下料、数据公式化的方法，以消耗现有库存为前提，提前计算每道工序所需的板材、尺寸，充分考虑图纸中的零、小部件，根据产品尺寸倒推，按先大后小的下料顺序适时套盘，从计划上控制各生产单位的材料领用，将材料计划利用率提高了1-2个百分点。尤其在ZY6800支架材料提出的过程中，对产品结构、生产工序进行优化，在保证生产质量的同时，节约成本近2万余元。

 

    “计划详细只是工作开头，重点还是要加强对生产现场和过程的管控。”该公司工艺所副所长陈永告诉笔者，今年根据11个生产型事业部的产品定位和工艺特点，该公司将工艺加工过程分解到各事业部，落实到每天、每班，明确工艺纪律执行的注意事项和应急方法，提高生产系统问题处理效率；建立了“公司-事业部－车间”三级联动的工艺监管网络，对每个生产时间点的技术指标和数据进行跟踪、分析、总结，及时将调整信息反馈至指标，保证了管理的良性循环和延伸；组织技术工艺人员轮流挂靠现场，紧盯电焊、热处理等重要岗位的操作，通过工艺纪律检查和现场工艺过程指导的形式，督导职工遵章操作，提升职工操作技能和责任意识，有效保证了每道生产工序的合格率。

 

    除了在材料管控、现场管理上下功夫，该公司还对生产工序、车间设备进行改良创新，加大生产设备的技术检查、分析和评定力度，及时优化调整设备技术参数，确保关键设备保持最佳状态；认真梳理产品结构、技术要求与现有工艺系统之间的矛盾，以解决现行工艺薄弱环节、保证产品结构合理、质量稳定为重点，与设计中心配合，针对公司“托辊轴”产量大、工序复杂等实际问题，对车间设备、进行详细的经济效益评估，研究技术要点和工艺流程，以专用托辊冷拔轴代替普通圆钢进行制作，提高生产材料规格，在减少降低加工难度的同时，降低了材料消耗40%，在质、效、工三个方面全面提升。陈永说：“虽然材料买的贵，但是用得方便，减少了加工工序和生产工时，既保证了质量又提高了产量。”

 

    “面对煤炭去产能带来的新机遇，我们要以创新支撑品牌建设，在加快产品研发、技术发明的同时，对现有生产、工艺、管理进行革新，盘活资源，完善流程。”该公司总工艺师孙洪霞介绍，下一步，该公司还要将工艺管理的触角延伸到生产调度、物资采购、工艺执行、质量监察等各个环节，以精、准、细、严的管理强健企业筋骨，为公司破题解难、脱困致胜夯实根基，为企业转型发展、深化改革注入动力。

本网通讯员：王丽娟

编 辑：肖平