首  页  总揽  写作  煤市分析  政策法规  技术论文  矿山安全  事故案例  煤价行情  在线投稿  | 西北站  华中站 | 特约通讯员档案

应势而为 创新担当 ——记晋神公司2016年度优秀管理者梁艳举

煤炭资讯网 2017/3/27 17:01:55    人物展示
    “打铁还需自身硬,要求别人做到的,自己首先应该做到。”梁艳举总是这样说,也是这样做的,作为山西晋神公司沙坪洗煤厂的总工程师,他给大家做出了表率。

    作为一名管理者,多年来,他一直奋战在生产一线,这让我们看到的不止是他优秀的管理能力,更多的是他在一次次技术改进、一次次大胆创新、一次次打破常规中展现出的智慧与勇气,以及为企业发展付出的心血和汗水。
 
     作为技术带头人,他对设备的熟悉程度极高,在设备技改的思路上具有独特的见解。在2014-2016三年期间,他提出了许多技改方案,尤其在2015-2016年煤炭市场逐渐走向低迷,需要用科技创新产生效益的关键时期,为了加大科技成果向现实生产力的转化力度,他提出了一系列技改方案,并得到全面实施,从现场设备的运行来看,设备的运行效率较之前明显提高好几倍。
 
         推进人才资源这个撬杠
 
    为了秉承“科技兴厂、人才兴企”战略,培养员工的创新意识和工匠精神,造就一大批具有精湛技艺的高技能人才, 在他的带领下,通过摸清检修人员特长,分析设备综合状况,细化工作分工,组建了“筛机小组”、“运输设备小组”与“泵类设备小组”等专业化维修小组,结合设备包机责任制,将各小组的工作任务量化,并在考核项目中予以明确,不仅有效促进了各专业小组工作的积极性与主动性,还有效提高了检修效率与质量,确保了设备的安全可靠运行。
 
    人才兴,则企业兴。为解决生产过程中的实际问题,减少故障发生,使生产效率最大化,2014年,沙坪洗煤厂组建了成立了沙坪洗煤厂技能大师工作室。三年来,在厂长杨晓东和他的带领下,发挥工作室独有的作用,并于2016年,沙坪洗煤厂技能大师工作室荣获国家级技能大师工作室称号。这对企业来说是促进发展的利好杠杆,于他个人来说也是对长期以来工作的肯定。
 
        强化科技创新这个手段
 
    创新是企业发展的不竭动力,为了深挖创新驱动的因子,遵从创新发展主流,在他的带领下,通过日积月累的坚持,《沙坪洗煤厂科技创新汇编》汇编成册(其中有两项“胶带机综合撕裂报警装置”、“刮板输送机综合监测保护装置”荣获国家新型实用专利),在这些科技创新的项目中,作为“技术大拿”的他更是身先士卒,带领技术人员深挖创新潜能,围绕瓶颈抓改造,积极引导鼓励人员围绕安全生产、节支降耗、生产工艺等难点、重点问题提“技改”, 解“难题”,破“瓶颈”,促“创新”,增“效益”,为企业度危闯关、蓄势发展提供了强有力的支撑保障。2016年,沙坪洗煤厂共制定技术创新计划183项,完成172项。其中337、338末煤离心机滤液水分级回收改造项目还荣获2016年度晋能集团“五小”竞赛一等奖。另外他本人2015年“胶带机综合撕裂报警装置”荣获山西省煤矿工会“五小”活动评选一等奖、“刮板输送机综合监测保护装置”荣获山西省煤矿工会“五小”活动评选三等奖。
 
        抓住节能降耗这个牛鼻子
 
    节能提效是企业做强做大的有力举措,在他的带领下,沙坪洗煤厂在节能提效上,通过深挖内部潜力,用活加、减、乘、除四法(做加法,提高产能;做减法,降低成本;做乘法,倍增效应;做除法,消除隐患) ,树立“节支等同增收,修旧就是创效”的观念,结合检修工作的特殊性,在严抓生产组织管理的同时,将修旧利废作为降本增效的突破口,建立激励机制,增强员工创新创效、增收节支的意识,培养员工勤俭节约、挖潜增效的良好习惯,着力提高了洗煤效益。
 
    下面就让我们一起去领略在他的带领下是如何通过改造为之节约成本的?
 
    对磁选机介质回收装置进行了改造,采用转轴的方式,利用滑轮螺丝进行张紧起到调节刮刀的效果。改造后介质消耗由起初的0.9kg/t 煤降至0.76kg/t 煤。累计一年少消耗重介质约700吨,节约资金74万元左右,产生了可观的经济效益。
 
    对给煤机挂钩的缓冲进行了改造,通过改造不但解决了维修困难和费时费力等问题,降低了员工的劳动强度,避免了短期疲劳断裂事故的发生,而且维修周期由原来6个月增加到2年以上,检修效率提升10倍以上,据分析,可节约成本3000元/次。
 
   对109胶带机机尾溜槽内增加落料篦子进行了改造,通过改造日常维护量由原来1次/3天变为1次/月,而且杜绝了钢丝绳芯的断裂,节约维护成本6万/年。另外正常带面磨损周期由原来2年预计延长到5年左右,大约延长一个周期,节约带面更换成本50万元左右。
 
    对破碎机运行效率进行了设计,之前国产SR5020更换齿座1150个/年(179元/个),截齿620个(152元/个),全年成本34.6万元,改造后进口BTK03更换齿座85个/年(226元/个),截齿102个(179元/个),全年成本3.8万元。合计一年节约成本30万元左右。
……
 
   这就是梁艳举同志,没有豪言壮语,只有一颗忠于企业、默默奉献的丹心,一种敢于担当、舍我其谁的责任,一股不怕困难、勇攀高峰的志气,一腔勇往直前、再立新功的追求。“少一些计较,多一些奉献;少一些抱怨,多一些责任;少一些懒惰,多一些上进心”是他工作的格言,他做到了!


本网特约记者:李平林 通讯员:王慧宇      编 辑:肖平
声明:本网站新闻版权归煤炭资讯网与作者共同所有,任何网络媒体或个人转载,必须注明“来源:煤炭资讯网(www.cwestc.com)及其原创作者”,否则本网将保留追究其相关法律责任的权利。转载是出于传递更多信息之目的,若本网转载有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系(本网通讯员除外),我们将及时更正、删除,谢谢。 邮箱地址:1017016419@qq.com



总编辑:李光荣    副总编:韩一凡  顾问:王成祥、王金星   主编:欧阳宏  编辑:杨建华(网站监督)、黄永维、曹田升、陈茂春
备案序号:渝ICP备17008517号-1|渝公网安备50010702502224号
电话:(023)68178780、13883284332
煤炭资讯网原中国煤炭新闻网