【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿加大材料精细化管控力度，在材料选用、入库、发放、使用、回收、修复等等多方面进行严格把关管控，做到了精管细控、全程监管，有效降低了材料无序消耗和投入。

    该矿持续发挥价格委员会作用，扩大价格委员会管理项目的范围，对所有外购材料的经济性和质量问题进行综合分析、严格把关。通过开展材料价格、价值优选活动，进一步选准了性价比较高的材料，从材料选用源头上降低了费用支出。今年前两个月份共减少材料费用支出15余万元。在材料入库管理上，制定了材料验收入库专项规定，针对所有到矿材料，在入库之前明确材料科、基层单位核算员以及物资供应站三方组成验收小组，共同对材料的规格、型号、数量、质量、编码、价格以及产品出厂合格证等内容进行综合验收。凡是在质量和数量等方面出现问题的一律不予入库接收，确保了外购材料质量数量合格。

 

    该矿加大材料领取、使用环节管理，实行材料跟踪式管控制度。所有领料单位全部建立了材料使用跟踪管理台账，详细记录材料的领取日期、使用日期、地区场所、用途环境等内容。在保证台账登记和现场实物相对应的基础上，各单位加大材料现场使用和维护的管控力度，日常实行以旧换新、以任务实际发放物料管理办法，在物料数量消耗方面做到了严格把控。同时对机械、电气、器具等物料，加大日常维护保养力度，减少了物资材料的损耗。材料科和机电设备管理等部门定期深入到基层单位库房以及井下现场，检查材料使用发放明细台账，检查材料物资使用性能和损耗情况，实现了材料控制动态监管。

 

    该矿实行材料闭合管控制度，通过提高各类材料利用率和使用时间，全面降低材料成本。他们常态化开展“修旧利废、回收复用”活动，设置回收创效奖励，鼓励职工岗位多创效。三采区在职工中大力开展“修旧利废人人有责，岗位创效一百元”活动，共计回收废旧铁制品1800余斤，全部修复翻新投入生产，减少材料成本9900余元。该矿在修旧利废方面坚持“能自修的不外委”，组织制修科职工对设备和零星物资进行自行检修和加工。截至目前，自主检修支架12架，制作铁托盘1300块、柱鞋210块，修复U钢螺丝600余条、前探梁80余套，累计创效5万余元。

本网通讯员：黄 宁

编 辑：肖平