中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实中煤集团和大屯公司关于加快推进“四化”建设和“机械化换人、自动化减人”的工作要求，针对目前存在的矿井系统复杂、多水平开采、井下水仓多、沉淀池多，排水量大，人工清挖比较辛苦，成本投入高，劳动强度大等困难，在公司及中煤领导的大力支持下，购置了一套矿用MQC-45全自动清仓机，并于3月底一次安装调试成功，于4月1日正式投入生产，实现了排水系统的机械化、自动化，取得了显著成效，每年可节约生产成本100万元，为矿井节支降本、创新创效增添了新的动力。

     目前该矿井下水仓有-400水平、-650水平、-850水平三个水仓，-400沉淀池、东七下口沉淀池、东六回风下口沉淀池三个沉淀池，每年水仓需要清挖一遍，沉淀池需要两到三次，主要采用人工清挖的方式作业，工作环节比较繁琐，包括人工清挖淤泥装车、井下轨道运输及副井提升、地面轨道运输、地面卸车等，占用人力、物力较多，劳动成本较高，施工时间较长，工作效率较低。

 

     姚桥煤矿井下水仓、沉淀池一年清挖一次，合计用工量约为9528个工，人工成本190.56万元（不包括井下、井上运输沿线及罐笼、车皮清理等搞文明生产标准化用工）。

 

    煤矿用MQC-45全自动清仓机是国家专利产品，由双工作区域压滤机、煤泥粗分机、水沟清挖机、煤泥清挖输送车、煤矿用泥浆泵(压滤)五大部分组成，具有清、筛“二合一”功能，具有适应性强、效率高、可靠性高、维修方便、能大量减少用人等特点，是煤矿水仓、沉淀池清挖的理想产品。

 

    煤矿用MQC-45全自动清仓机在姚桥煤矿的投入使用，实现了煤泥搅拌、抽排、脱水、装车的流水线作业，符合中煤公司“四化”建设和“机械化换人、自动化减人”的工作要求。由于整个系统是机械化、自动化，大大提高了劳动效率，缩短了水仓及沉淀池的清挖周期，降低了工人劳动强度。每年可减少劳动用工5000个，节约人工成本100余万元。

 

    整个系统采用绿色设计，使回收的煤泥同原煤一样运输，消除了过去煤泥对运输巷道和副井罐笼造成污染的现象，减少了搞文明生产的人力支出，有利于矿井标准化建设。

本网通讯员：师厚振

编 辑：肖平