“我们每一天、每一次加工的零件都不同，哪怕是两个队组的同一个零件也不会做得一样，我们做的就是‘独家定制。’”马小军这样评价他的工作。

    马小军1993年参加工作，2001年来到晋煤集团寺河矿运安工区，2015年，由于矿井挖潜增效工作的进一步推进，该矿机电培训基地开始筹建自主检修队伍，减少委外费用，经验丰富的马小军成为其中一员，被分配在负责加工、检修零配件的加工电焊组。自此，马小军求新求变的“独家定制”开始了。

 

    还没有走进寺河矿机电培训基地的大门，一副忙碌的场景就映在眼前。一名职工认真地在给物件喷着漆，另外两人一边测量一边讨论着，而刚一踏进大门，便又传来了敲打、烧焊的声音，朝前一看，十几米高的龙门吊、几十台开关、摆着各种废旧零件的置物架，检修开关的、焊钢板的、搬运的……只需环望一周，热火朝天的干劲便能传递到来人身上。在这忙碌的人群中，记者从摆满钢筋的角落里找到了正在加工井下过桥的马小军。

 

    “加工纵梁、清带器、过桥、挡煤装置，还有零零碎碎的各种零配件，反正一句话，队组需要什么，我们加工什么。”冯小军告诉记者，自从基地开始自主检修任务后，每天的加工工作从未有过停歇，三天一大件，一天N小件是常有的事儿。这次，从拿到图纸到加工实物不到2天的时间，冯小军已经将过桥烧焊成型。据了解，工作已24年的他，在来基地之前，一直从事检修工作，再加上自己的钻研，多年的经验造就了他对加工件细微处极强的把握力，总是能以最快的速度将图纸上的加工件化为实物。看着由一根根钢筋和焊点组成的过桥，在记者看来，已经是十分完美的加工件。但马小军却一遍又一边测量，核对尺寸，拼装拆卸再拼装。工友告诉记者，基地流行着一句关于马师傅的广告语——马师傅加工三分钟，质检一小时，加工，我们是认真的！这是大家对马小军的调侃，更是对他工作态度的认可。

 

    “做加工都是纯手工，不像机器很容易做精准，所以一定要现场拼装，试验强度，保证我们做的物件送往井下的使用效果。”对于马小军来说，“独家定制”不光是因为队组要求不同，定制不同，更意味着，无论做多少物件，要保证队组用得“合适”，这才是真正的“独家定制”。

 

    氧气瓶、焊枪、大锤、尺子，日复一日，马小军每天就是用这些工具为队组进行“独家定制”，看似单调的工作，对他而言却充满新鲜感，“我喜欢求新、求变，喜欢挑战。”不光是加工难度各异的零件，参与改造也是马小军的热爱。基地设计的掘进工作面1米皮带加装卷带装置应用，便是由马小军加工而成的。据了解，寺河矿掘进工作面1米皮带的安装、续带和回收采用原来为人工方式，劳动强度大，工作时间长，而马小军分别利用6 mm 、10mm、16 mm、20 mm厚的钢板以及两根C10槽钢等材料，加工成一个长X宽X高X的卷带装置，既减轻了劳动强度，还大大提高了工作效率，而这个装置已经在全矿各掘进队组推广，使用效果显著。不仅如此，井下给煤机的改造、挡矸装置的设计等等，都成为马小军求新求变之路上的“勋章”。

 

    随着企业改革创新工作的深入开展，马小军求新求变“独家定制”队伍逐步壮大起来，记者了解到，自去年开始，除了电工学员外，机工也成为基地的培训方向之一，因此，每一期学员都会有9人分配至电工烧焊组，成为马小军的学徒，至今，马小军带过的徒弟已有8届，72人。“加工烧焊可以说既是节支也是一个可以增效的活儿，大家学会了回到队里，通过自己的技术，能给队里省不少钱。”对待学员，马小军给予很大期望。

 

    增收节支弛而不息，改革创新亟不可待。据了解，晋煤集团寺河矿机电培训基地今年的产值任务指标为3000万元，相较去年增加一倍，这意味着，作为自主检修、实操培训为一体的人才培养基地，机电培训基地的改造、检修任务更加艰巨。

 

    “我们要多干活、多加工、多改造，才能创造更多的产值。”马小军和他的“独家定制”团队求新求变之路仍在继续，为寺河矿改革创新之路不断铺垫着基石，坚固而踏实。  

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本网通讯员：常 宇

编 辑：肖平