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| 神木电化公司首创电石尾气点炉技术年增效70万元 | |||
| 煤炭资讯网 | 2017/4/18 16:03:24 局矿快报 | ||
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【本网讯】近日，陕煤神木电化公司技术创新工作再传捷报，该公司生产系统在未增加投入的情况下，首创电石尾气点炉技术，并一次性试验成功，年可节约燃油费用70万元，不仅创造了可观的经济价值，同时还避免了柴油点炉带来的环境影响，为企业节能降耗减排工作提供了新的思路和方法。
该公司3#锅炉为130t/h中温中压锅炉，锅炉启动、停运、故障检修和在低负荷运行的情况下，过去一直以轻质柴油作为助燃燃料。机组启动时间每次长达6-8小时，燃油费用较高，且锅炉长时间燃油，烟气环保指标容易超标，对后续电袋除尘器、脱硫塔也造成很大影响，检修难度大、时间长、检修费用高。
为了进一步加强节能降耗减少减排工作，该公司生产系统创新工作思路，提出用电石尾气点炉助燃代替柴油的技改思路。经过多次摸索实践，不断总结经验，该公司于 2017年3月底，最终试验成功了锅炉系统从点火启动、系统故障检修、减负荷、停运等四种特殊情况下，使用电石尾气替代柴油助燃的运行方法。
参与该试验的生产技术部专工杨小平介绍说，采用电石尾气点炉助燃，安全风险相对较小，技改操作性强，为此我们和热电分厂专门研究制定相关方案，并严格过程控制，最终试验取得成功，为3#锅炉今后“安、稳、长、环、满、优”运行创造了有利条件。
热电分厂厂长刘伟告诉记者：我们成功实施电石炉气替代锅炉燃油项目，实现了无油化启动，实现连续安全稳定运行。目前，我们正在总结无油启炉技术，不断完善、细化实施方案，力争下次操作时更规范、更平稳、更有效。
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