【本网讯】 一季度，神宝能源公司露天矿攻坚克难，以严控成本为依托，紧紧围绕深挖潜力、优化管理提高效益，实际立方米可控单位成本5.37元，较预算降低1.12元；实际可控成本总额5842万元，结余702万元。

    合理优化采剥方案，提高经济效益。该矿优化生产布局，集中调整电铲回采北帮转向剥离煤炭，实现351电铲就近排土，缩短运距1.1千米；完成3号煤采场北部边帮压脚，形成内排道路，缩短运距0.6千米，两项合计降低运输成本445万元。科学制定煤炭开采、掺配方案，合理安排不同热值煤炭分储分装，一季度累计倒运煤炭46万吨，有效保障用户煤质需求。优化采掘方案，通过对3号煤采场北帮扩帮剥离工程，开采煤炭15万吨，北帮东北侧多揭露煤炭20万吨，提高煤炭资源回采率，实现经济效益约4240万元。

 

   层层落实降本责任，降低生产成本。该矿将年度承包预算费用层层分解落实到单车、个人，明确成本控制责任主体，确保成本管控落到实处。深入推进横纵交叉绩效考核，提升员工降本增效积极性，同时结合公司2017年绩效考核管理办法，不断完善绩效考核管理体系，加大考核力度，充分提高职工工作积极性。强化成本管控宣传，以厂务公开栏、班前会、月度例会等方式对职工进行宣传教育，激发每名职工的主动性和创造性，努力降低成本。

 

    全面强化设备管理，提高运行效率。根据生产需要，该矿合理调配设备，加大日常巡检力度，强化设备日常保养，降低设备故障率，提高设备可出动率、实动率；同时加强运输道路管理，对春融后的运输道路及时平整，确保运输道路质量，降低运输车辆司机操作难度，减少轮胎磨损及主油消耗。深入开展“争做露天煤矿好司机”活动，将设备管理工作与好司机评选有效衔接，持续提高设备司机操作技能和责任心，达到降本增效。

 

    加强煤质管控，切实提高煤炭质量。根据外运煤质日报和剥采工作面煤质情况，结合生产实际，合理安排各工作面的出煤时间，合理掺配顶、底板煤，保证煤质稳定性。加大煤质采样化验力度，严格划分煤层，控制煤质波动，统一协调原煤生产及分堆存储。加强作业面管理，提高装车效率。对煤层顶板砂岩、碎块及杂质及时进行清理、平整，强化爆破管理，尽量减少爆破对工作面的影响。提前规划排水路线，加大疏干排水力度，降低工作面含水量，提高采装设备运行效率。

 

     加强物资材料管理，严控生产成本。健全材料管理体系，对自备库存材料进行全面梳理，确保账物相符，对周转材料，废旧材料及已领未用物资进行全面盘存，严防材料遗失。规范材料管理程序，重点加强燃油、提斗绳及铲牙使用分析。一季度，实际燃油成本3.09元/立方米，较预算降低0.34元/立方米；35立电铲使用铲牙160个，同比减少26个，有效降低生产成本。

 

    截至目前，神宝能源公司露天矿通过时时处处抓落实，重技术，强管理，挖出了效益，形成了厉行节约、节能降耗的良好习惯，营造了“人人降成本、岗位创效益”的良好氛围，为神宝能源公司低成本运营奠定基础。

本网通讯员：卞志琦

编 辑：肖平