有一种精神，自创业之始就不曾磨灭；有一种追求，虽历经坎坷却历久弥坚。怀着创业的梦想，我们从2007年的屯留煤矿出发；肩负时代的使命，我们用十年岁月书写余吾荣光。十年，是什么让一个企业发生了如此翻天覆地的变化？是理想、是信念、是精神、是文化，这种浑然天成由每个余吾人身上散发出来的“使命感”，不正是一个企业图强之路上永远奋进的不竭动力？

    如凤涅槃 敢为人先定重生

 

    ——山西潞安集团余吾煤业建矿十周年系列报道之集约高效篇 

 

    2007年5月12日，一个值得所有山西潞安集团余吾煤业人永恒铭记的日子，这一天是潞安集团余吾煤业一期工程竣工投产的日子。

 

    朝花夕拾，岁月如歌。十年，于历史不过是沧海一粟，弹指一挥间，于余吾煤业，却是浴火重生、转型跨越、快速发展的黄金十年。

 

   十年间，在潞安集团公司的正确领导下，余吾煤业将一个当年年产270万吨的煤矿打造成如今潞安集团的主力矿井。十年里，余吾煤业通过两次改扩建实现产能跨越提升，历经经济危机却不断破冰前行，如今与时俱进再立潮头的宏伟画卷，成长为拥有后堡煤业、温庄煤业、本源生态、潞武农业的一个集煤炭生产、洗选加工、绿色蔬菜、油用牡丹等产业于一体的现代化大型国有企业。

 

    求木之长者，必固其本；欲流之远者，必浚其泉源。多年来，潞安集团余吾煤业公司坚持超前布置、超前设计、超前实施，积极探索高瓦斯复杂地质条件下集约高效生产新模式，探索千万吨矿井集约高效组织新模式，探索煤炭市场持续低迷背景下集约高效发展新模式，为集团系统推进集约高效矿井建设，加快实施“大矿好矿强矿”战略，建设具有国际竞争力的清洁能源品牌企业做出了积极的贡献。

 

    “大布局才能保障大效益，大布局才能实现大安全，大布局才能保证集约高效的组织和实施。”要想把集约高效矿井做“精致”，就必须从源头布局进行转变。

 

    今年，是潞安集团余吾煤业建矿10周年。经过多年的煤炭开采及受井下大型陷落柱等复杂地质构造的影响，余吾煤业公司南北两采区出现了回采能力严重不均衡的生产格局。为解决这一问题，余吾煤业公司围绕矿井产能、产量提升要求，统筹规划集约高效矿井布局，一方面，加快推进南五采区建设，持续优化矿井采掘衔接，形成了南北翼“均衡布置、两翼稳产”的大生产布局，有效保障了公司“效益产量”的提升需求。另一方面，余吾煤业公司专门成立了“设计工作室”，制定实施中长期采掘衔接规划，系统分析现有采区煤质、构造等基本特征，从生产系统、工程服务年限、使用功能等多方面统筹考虑，确保工程设计方案最优化，大大降低了通风、供电、运输等费用的消耗，为矿井合理、集中生产创造了条件。截至目前，余吾煤业北风井西翼、北风井东翼、南一、南二、南五“五区布置”的生产格局全面形成，为奠定南北翼“均衡布置、两翼稳产”的大生产布局打下了坚实基础。

 

   在此基础上，围绕如何保障集约高效矿井建设的科学性，潞安集团余吾煤业每年都会固定召集所有业务科室负责人多次召开集约高效生产会议，现场调研及科学论证，将质量、安全、高效、降本、创新等五大环节构建成为企业集约高效发展框架，形成《余吾煤业公司集约高效生产规划》，使全公司的一年甚至未来五年的采掘衔接环环相扣，最大限度地提升了各环节的集约高效水平。

 

    作为余吾煤业公司瓦斯含量最高的综掘工作面之一的N1101顺槽工作面，在传统生产组织模式下，掘进、打钻、抽采系统维护三项工作分别由综掘、抽采等不同队组分别组织、实施，这就带来了瓦斯治理效果差、现场管理较乱、劳动用工较多的弊端。为解决这一问题，余吾煤业围绕高效织里瓦斯、集约化生产“两大目标”，于今年7月份开始，在该工作面试点推行“掘、钻、抽”一体化管理模式。一是调整队组职能和岗位职能。即由综掘三队在原先负责巷道掘进的基础上，增加打钻和抽采系统维护职能，并相应增加该队跟班队干、班组长统筹协调掘、钻、抽各施工环节的现场管理职能及该队检修人员、掘进辅助人员、验收员的相应职能。同时，针对岗位职能转变，对12名具备煤矿主体专业中专以上学历、现场操作能力强的员工重新进行岗位技能培训，使其在原单一工种基础上同时掌握其它工种技能，实现员工一岗多能。另一方面，随着队组职能改变，原队组增加了打钻、抽采系统维护等劳动强度低、作业环境相对较好的岗位，余吾煤业动员多名上花班、长旷等出勤不稳定人员归队上班，配套制订了《“掘、钻、抽”一体化激励考核办法》，改变原来“以掘进进尺为单一考核标准的计件工资分配模式”，将瓦斯抽采指标直接与职工工资挂钩考核。

 

    通过一段时间的运行，新的生产组织方式实现了试点队组掘进面用工、掘进成本、瓦斯预警次数的进一步下降和瓦斯抽采指标、掘进效率、职工收入、职工综合素质的显著提升，最大限度地降低了掘进成本，提高了掘进工作面的集约高效生产水平。

 

    抓煤炭生产源头，向创新要效益。面对有限的煤炭资源，余吾煤业公司在集约化矿井建设中，合理布局采场设计，努力提高资源回收率，真正做到把煤炭“吃干榨尽”。

 

    多年来，余吾煤业公司在持续推进技术管理和科技创新工作上，通过实施环节系统改造，进一步提升矿井通风、抽采、运输、供电、排水、储装运、洗选等系统能力，为稳产高产奠定了基础；同时，通过装备创新、工艺创新，先后优化了掘锚一体机、开口挖掘机、岩巷挖掘机和梭车等先进装备的使用，煤巷、岩巷掘进效率实现了大幅提升，矿井的集约高效水平进一步提升。

 

    按照科学化、集约化、大长化原则设计和布置工作面，潞安集团余吾煤业公司巷道布置方式持续优化，工作面平均单面储量、切眼长度、顺槽长度持续增加，万吨掘进率和巷道掘进成本大幅降低。比如在回采作业中优化工艺、提升效率，综采工作面针对高瓦斯酥软煤层，余吾煤业公司将双向割煤改为单向割煤，实现了瓦斯涌出均衡化，循环时间平均节约30min，资源回收率提高1.5%，同比单向割煤机电事故率由原来的9%降低至4.7%。在煤巷掘进中优化使用掘锚一体机，先后在S2107回风顺槽及S1203胶带顺槽应用，最高日循环20排，最高月折合进尺650m，实现了高瓦斯酥软煤层条件下煤巷掘进效率最大化。再如余吾煤业公司在岩巷掘进中优化使用的掘进梭车，岩巷炮掘正规循环由2-0-2提升至2-2-2，单进由144m提升至180m。使用梭车后，还实现了煤矸分运，毛煤灰分由25.6%降低至24.5%，每天进入洗选系统的矸石平均减少800多吨，降低了洗选成本，实现掘进效率和原煤煤质“双提升”。

 

    “十二五”以来，特别是2013年以来，面对严峻的煤炭市场形势，通过集约高效的生产组织和精细严格的经营管控，余吾煤业公司原煤成本持续下降，由2010年同期的376.62元/吨降至2016年的203.83元/吨，累计下降172.79元/吨，降幅达到46%。一是规范精细化管理，建立起自己的‘精细优势’。为使精细化管理要求真正落地生根，根据集团的战略发展要求，余吾煤业立足实际，对相关规章制度进行了完善升级，成立了由矿长、书记亲自挂帅的干部作风和管理执行力专项督察小组，并大力推行干部走动式管理和限时复命制度，注重过程控制和责任追究，从而消除中层棚架，使执行力得到持续强化提升。同时，余吾煤业公司还要求各单位科室建立健全岗位责任制，做到“人人有专责，岗岗有规范”，使精细化管理渗透到每一个工种岗位。通过从基础和细节的执行入手，追求生产管理精耕细作，现场管理精雕细刻，成本管理精打细算，技术管理精益求精，从而实现矿井精细化管理向纵深方向发展。

 

    二是夯实流程管理，在集约高效矿井建设过程中，余吾煤业紧密结合自身生产管理工作实际，从每周的调度会入手，由职能科室将本周分管工作进行梳理总结，并提出下周将要开展的重点工作和需要协调配合的业务内容；矿领导根据工作的进展情况，安排部署一些具体工作，明确牵头科室和工作效果；安全生产指挥中心从公布工作内容、督促实施到结果反馈都要参与其中，让各项具体工作内容直观、结果透明，实现工作从安排、实施、落实、考核等各个流程的环闭合管理。同时，余吾煤业公司还不断加大现场管控的工作力度，推行了安全锁定目视化牌板，明确标注每个区域在岗人员信息卡和相关人员的基本信息，实现了变化环节作业有监管，正规循环作业区域化管理，岗位作业人员的动态锁定管理。

 

    此外，为调动干部职工的积极性与主动性，余吾煤业公司还全面加强绩效考核评价管理、科队自主管理等措施，实行收入与原煤产量、安全、质量、成本、煤质等各项指标考核挂钩，建立以业绩为导向的考核体系，全面实现“事前预算、事中控制、事后考核”精细化流程运作，提升了经济运行质量和效益。

 

   十年的艰苦创业，在历练中铸就了余吾煤业的辉煌业绩。十年的风雨历程，在奋进中谋划了余吾煤业的美好前景。 矗立在中华民族实现伟大复兴，全面开启中国梦的时代潮头，奋进于山西省实现转型跨越发展，再造一个新山西的目标愿景，行走在打造千万吨级精品矿山，全面建成“活力、幸福、和谐新余吾”的图强之路上，余吾煤业大手笔、大气魄，注定大前景、大辉煌！

本网通讯员：赵衍东 李 宁

编 辑：肖平