【本网讯】近期，神华胜利能源公司储运中心盯紧当前经营管理工作的关键环节，积极采取措施，从经营考核、生产管理、科技创新、技改技革上做文章，助力成本再压降、效益再提升。 

 

    开展五型企业考核。该中心科学合理储备备品、备件，细化成本管控，强化班组核算，随时掌握成本变动趋势，制定该中心五型企业经营业绩考评实施细则、“双增双节”活动实施细则、工资奖励提取分配办法等制度，通过制度将全年生产经营任务目标分解落地，将任务指标根据业务归口分解到各科队，将指标分解到班组班组根据岗位差异将指标分解到岗位员工，班组内部开展包机责任制分解到单机，每月开展月度考评打分，考核结果与当月薪酬挂钩，通过绩效考核提高全员绩效意识，实现了经营考核的闭环管理。

 

    优化生产生产模式。该中心以系统效能提升为管控重点，向生产组织要效益、向系统效能提升要效益、向管理要效益。以精益化管理为抓手，持续挖掘地面生产系统生产组织中的“等待浪费、效能浪费、流程浪费、库存浪费”。以“一装二储单运行”的系统生产模式为主线，合理安排多种运行组合模式，在既能保证装车量的情况下最快速度的提升仓储。通过对三套系统各种联动生产模式下运距、功率、仓储等一系列因素的对比计算得出，三块二联动生产为最佳生产方式。三块二联动生产模式切实降低了块煤系统设备的启停次数，降低了设备电耗，提高了系统整体生产效率，预计每年可节约电费约15万元。

 

     推广岗位标准作业流程。该中心强化一线操作、检修、巡检人员标准化作业水平，用标准作业提效能，最大限度的提升系统实动率、设备完好率。探索新的管理方式和方法，充分调动员工积极性，做好新版流程的推广应用工作，使《流程》不断得到改进、持续发挥实效。在培训、检查、与风险预控管理体系融合等方面，充分发挥各级管理人员的作用，真正实现标准作业流程的执行落地，危险源、不安全行为管控到位。

 

    加快科技创新步伐。该中心深入开展小发明、小创新、技改技革活动，以解决生产实际难题、确保安全生产为导向，以赵奇创新工作室、张志文技师工作室为依托，充分发挥年轻人创新创效热情，挖掘出大量既能解决生产实际难题又有技术含量的技革技改项目。截止目前为止，赵奇创新工作室共完成小型创新、修旧利废、管理创新项目183项，实用新型专利18项，发表论文17篇，为公司累计节约生产成本约342万元。其中两项技术创新成果获得全国煤矿职工技术创新成果二等奖。

 

    大力开展技改技革。该中心在生产过程中采用目前双电机启动运行状态，以获得较大驱动功率，而在胶带机满速运行后（90秒启动时间后），自动切掉一台电机，即在正常运行中，只有一台电机驱动带式输送机运行。M813、M814带式输送机设计生产能力为2500吨/小时，因目前2号筛分楼未投用，无论何种生产模式块煤小时产量均在900吨以内，所以直接将M813、M814驱动电机数量减掉1台，以节约不满载情况下，电能消耗。改造后，五套胶带机将减少驱动总装机容量近2000kW，预计一系统单运行小时可节约电耗270千瓦时，块煤单系统运行每小时可节约电耗360kwh。

本网特约记者：殷 飞

编 辑：肖平